Processo De Usinagem De Aluminio

classificados os processos de fabricação? R: Metálicos e Não Metálicos ex: Moldagem, Conformação, Usinagem, Junção. 2) Cite exemplos dos processos de fabricação abaixo? R: Moldagem: Fundição, sopro, Injeção, Sinterização. Conformação: Laminação, Forjamento, Extrusão, Trefilação. Usinagem: Torneamento, Fresagem, Furação, roscamento. Junção: Soldagem, Rebitagem, Parafusamento, Colagem. 3) Como é classificada a alteração na estrutura cristalina do material conforme grupos abaixo: a) Grupos…

Processos de Soldagem Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a coalescência localizada de metais e não metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição. Os processos de soldagem pode-se dividir em dois grandes grupos: por fusão e por pressão. A maioria dos processos de soldagem necessita da geração de altas temperaturas locais que permita a junção dos metais. O tipo da fonte de calor é…

DESCRIÇÃO DO CARGO GRUPO CLASSE CBO VERSÃO OP 1 7163-05 1 DENOMINAÇÃO DO CARGO NATUREZA DO CARGO OFICIAL / ESPECIALIDADE - SERRALHEIRO CARGO OPERACIONAL DESCRIÇÃO SUCINTA Cortar e montar esquadrias de alumínio, instalar em portas, janelas, divisórias, vitrines, prateleiras e móveis, utilizando ferramentas, material e técnica apropriados, para proteger ou guarnecer o interior de edificações e permitir sua visibilidade, desenvolver projetos de esquadrias

Co-orientador: Prof. Guilherme Lemermeier CURITIBA 2013 SUMÁRIO INTRODUÇÃO . 4 1 METODOLOGIA 5 2 EVOLUÇÃO 6 3 METODO DE OBTENÇÃO DO ALUMÍNIO . 7 3.1 REFINARIA . 7 3.2 PURIFICAÇÃO DO ALUMNÍNIO . 8 4 LIGA UTILIZADA . 9 5 COEFICIENTE DE DILATAÇÃO . 9 6 DIMENSIONAMENTO DO PISTÃO . 10 7 PROCESSO DE FABRICAÇÃO . 11 7.1 FUNDIÇÃO . 11 7.2 CORTE . 11 8 TÊMPERA . 11 9 FORJAMENTO . 12 10 TORNEAMENTO .…

a 1º Prova Usinagem I 2S12 1) USINAGEM A DEFINIÇÃO de usinagem, segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. O estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação), na Termodinâmica (Calor) e nas características dos materiais. CAVACO – porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. 2) CLASIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE USINAGEM - Usinagem…

Sumário 1. Objetivo do relatório. 3 2. Cálculo da tensão no eixo. 3 3. Processos para seleção de materiais. 3 3.1 Listagem de materiais e propriedades. 3 3.2 Objetivo para seleção 4 3.2.1 Gráficos 4 3.3 Método de escolha dos materiais. 6 4. Seleção dos métodos de fabricação. 8 5. Comentários. 8 6. Conclusões. 8 1. Objetivo do relatório. Realizar a seleção do material mais apropriado para a fabricação dos eixos para a construção do redutor de…

SUMARIO INTRODUCAO 3 1. USINAGEM A PLASMA 4 1.1. RESUMO HISTORICO 4 1.2. PROCESSO 6 1.2.1. PRINCIPIOS BASICOS DA FORMACCAO DO PLASMA 6 1.2.2. PRINCIPIOS BASICOS DO PROCESSO DE CORTE A PLASMA 6 1.3. TIPOS DE CORTE A PLASMA 8 1.3.1. CORTE PLASMA CONVENCIONAL 8 1.3.2. PLASMA DE ALTA DEFINICCAO 9 1.3.3. ARCO PLASMA “DUAL FLOW” 10 1.3.4. CORTE PLASMA COM AR COMPRIMIDO 11 1.3.5. CORTE PLASMA COM PROTENCAO DE AGUA 12 1.3.6. ARCO PLASMA COM INJECAO DE AGUA 13 1.3.7. CORTE PLASMA…

têm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão das próprias máquinas operatrizes, que são acabados em suas medidas finais por retíficas planas e cilíndricas. O processo de retificação é executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes, que são pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilíndricos, ovalizados, esféricos, etc. Em geral, as pedras são presas a eixos (pontas…

Aspersão Térmica Descrição O processo de aspersão térmica consiste na aplicação de um revestimento, metálico ou não-metálico, usando-se uma pistola de aspersão. Basicamente, o material sob a forma de pó ou fio é aquecido até o ponto de fusão e suas partículas são projetadas, por meio de ar comprimido, contra a superfície do substrato e aderem por impacto e resfriam, transformando-se no revestimento. ASPERSÃO TÉRMICA História Este processo foi inventado em 1896 pelo suíço Dr.…

a maior influência na usinabilidade do material disponível. Outros fatores envolvidos incluem: dados de corte, forças de corte, tratamento térmico do material, casca superficial, inclusões metalúrgicas, fixação da ferramenta, condições gerais de usinagem etc. Usinabilidade não possui uma definição direta, como classes ou números. De um modo geral, ela inclui a habilidade do material da peça ser usinado, o desgaste que ele cria na aresta de corte e a formação de cavacos que se pode obter. Nestes