Os 7 Desperdícios Lean

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO LEAN – MANUFATURA ENXUTA Prof Marcio Moacir Pereira marcio.m@brturbo.com.br Aula 7 • Exercício – Atividades que agregam e não agregam valor Marcio M. Pereira Lean Exercício Atividades que agregam e não agregam valor Ex: Rolo de Pintura Marcio M. Pereira Lean Fontes de Desperdício na Produção Marcio M. Pereira Lean 1 Macro Fluxo do Processo Atual Marcio M. Pereira Lean ATIVIDADES QUE CRIAM VALOR PARA O CONSUMIDOR • • • •

LEAN MANUFACTURING: UM SISTEMA PARA ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Cleide Aparecida Pereira 1 cleide_a_p@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Elisângela de Fátima Ribeiro 2 liss.ribeiro@bol.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Íris Daniela Guedes de Oliveira Jacinto 3 iris_dgo@yahoo.com.br Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS José Eduardo Teodoro (UNIVAS) 4 eduardoteodoro@hotmail.com Universidade do Vale do Sapucaí- UNIVAS Leonardo Vitor G. Constanti…

Bragança Paulista – SP 2014 1. RESUMO Esta pesquisa tem como objetivo aplicar os princípios e as técnicas da Produção Enxuta no cenário da Construção Civil na cidade de Pouso Alegre (MG). A produção enxuta é uma filosofia que preconiza a redução de desperdícios por meio da otimização de processos. Por outro lado, a Construção Civil apresenta características de produção em massa, com elevada geração de retrabalhos, o que reflete no prazo de entrega de suas obras. Para tanto, será…

CENTRO EST. EDUC. TECNOLÓGICA PAULA SOUZA ETEC ROSA PERRONE SCAVONE – UNIDADE 100 CURSO TÉCNICO DE LOGÍSTICA PLANEJAMENTO DOS RECURSOS E PROCESSOS PRODUTIVOS LEAN MANUFACTURING ITATIBA 2012 AUTORES: Ana Paula..................................................................................................... Nº: | 03 | Douglas Fazio Momentel.............................................................................. Nº: | 08 | Elton Araújo..................................

Lean Manufacturing: A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é uma filosofia de manufatura que busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega, através da eliminação de desperdícios,ou seja,eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Origem do lean:

LEE, J. M. Reducing Door-to-Needle Times Using Toyota’s Lean Manufacturing Principles and Value Stream Analysis. Stroke, vol:43 fasc:12 pág:3395-8, ano 2012. Conceitos de Lean Manufecturing para reduzir o tempo de Door to Needle no tratamento de pacientes com Acidente Vascular Cerebral Agudo Este artigo apresenta a aplicação de uma ferramenta de Lean Manufecturing (Produção Enxuta), o Value Stream Analysis (VSA), para reduzir desperdícios e diminuir o DNT (Door-to-Needle Time) no…

reservas: fornecedores, e espaço físico para assegurar a produção continua, gerando uma serie de desperdício. De acordo WOMACK (1992) foram Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, da Toyota, perceberam que a produção em massa não funcionaria no Japão devido à falta de recursos resultantes dos transtornos da guerra, e, então adotaram uma nova abordagem para produção a qual objetivava a eliminação de desperdícios. Para conseguir esse objetivo, técnicas como produção em pequenos lotes, redução de…

LEAN MANUFACTURING FERRAMENTAS E APLICAÇÕES EM PROCESSOS PRODUTIVOS E TRANSACIONAIS Semana LIAG Limeira: 09/05/2011 1 Apresentação Palestrante: José Augusto Buck Marcos Engenheiro com formação e especialização em Metalurgia pela UFSCar e Politécnica da USP, com carreira de mais de 23 anos em empresa multinacional do ramo de autopeças, atuando em áreas de Manufatura e Supply-Chain. Experiência em aplicações das ferramentas das Metodologias do Lean Manufacturing, Six Sigma…

1 2 3 LEAN MANUFACTURING HISTÓRICO O Sistema Toyota de Produção surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial, época em que as indústrias japonesas estavam passando por momentos de baixa produtividade. A criação do sistema se deve principalmente a três pessoas: o fundador da Toyota, Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda e o engenheiro Taiichi Ohno. O Sistema Toyota de Produção objetiva aumentar a eficiência, para entender essa nova filosofia que se mostrava cada vez…

Ford em seu livro “Today and Tomorrow” (*1921) falava sobre algo que viríamos a conhecer mais tarde como Just In Time ou simplesmente JIT. Ele dizia que “o estoque é um desperdício”. Ele também apresenta um conjunto de técnicas e métodos com o objetivo de eliminar o desperdício em todos os aspectos da produção, definindo como desperdício “toda a atividade na organização que não contribui como o objetivo principal da empresa que é ganhar dinheiro”. Ele também contemplou em seu estudo: …