Manufatura Enxuta Automobilistica

atividades que levam à transformação de um bem tangível (insumo) em outro com maior utilidade (produto). Tipos de Sistemas Produtivos: Existem diversos tipos de sistemas produtivos, classificados conforme sua operação básica. Os três principais são: • Manufatura: Alteração da forma e/ou da composição dos recursos. • Suprimento / Transporte: Alteração da posse dos recursos. • Serviço: Alteração do estado dos recursos. Sistema de Produção: Numa visão restrita e simplificada podemos…

forma a atender as necessidades dos clientes no menor prazo passível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, aumenta a segurança e a moral dos seus colaboradores, envolvendo a manufatura e toda a organização. Sistema Toyota de Produção TPS (Toyota Production System) é referenciado como Sistema de Produção Enxuta pelos pesquisadores da IMVP ( International Motor Vehicle Program) que define um sistema de produção muito mais eficiente, flexível, ágil e inovador. Um sistema…

República que em 1990 afirmou serem “carroças” os veículos fabricados no país, a indústria automobilística passou por muitas modificações tendo ainda que conviver com intensas mudanças nos cenários econômicos, tanto nacionais quanto internacionais. Dentre os vários fatores que abrangem uma análise para o entendimento desta trajetória, é importante resgatar elementos na história de formação da indústria automobilística. Tendo suas atividades iniciadas no Brasil em 1919 com a…

anos 50, houve o início de uma longa colaboração entre Ohno, Shigeo Shingo, consultor de qualidade da Toyota, e Edward Deming, principal responsável da chegada ao Japão do Controle de Processo Estatístico, para criar um sistema de estratégia de manufatura que fizesse a empresa obter lucro e sustentabilidade para atingir o crescimento. Assim, Ohno desenvolveu o Sistema Toyota de Produção (Just in Time), o qual foi baseado em duas concepções: a primeira foi o sistema fundamental de…

mudanças significativas no ambiente fabril: o taylorismo e o fordismo. Esses dois sistemas visavam à racionalização extrema da produção e, consequentemente, à maximização da produção e do lucro. Fordismo é o nome dado ao modelo de produção automobilística em massa, instituído pelo norte-americano Henry Ford, fundador da Ford Motor Company, em Highland Park, Detroit. Esse método consistia em aumentar a produção através do aumento de eficiência e baixar o preço do produto, resultando no…

qualidade Administração de estoques Produtos de alto custo e alto preço IDÉIAS ORIENTAIS Grupos de trabalho autogerenciados Just in time Produção enxuta Círculos de qualidade Produtos de alta qualidade e baixo preço Aprimoramento contínuo O modelo japonês de administração se compõe de três elementos : Técnicas Administrativas: soluções como a organização enxuta e os círculos de controle de qualidade, criadas para tornar mais eficientes os processos produtivos. Em sua maior parte, esses…

Permitindo microempresa a partir da metodologia STP? a identificação das atividades que agregam e não agregam valor, buscando fabricar produtos sem defeito e focando na satisfação do cliente. 1.2 CONTEXTUALIZAÇÃO DO PROBLEMA “Produção Enxuta” desenvolvido pelos é, na verdade, pesquisadores um termo do IMVP (International Motor Vehicle Program), para definir um sistema de produção mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a produção…

adoção em agências governamentais dos EUA nos anos 50; Adoção pelas Industrias Norte-Americanas no final dos anos 50; Europa e Austrália - Anos 60; O Japão implantou e integrou a EV em seus negócios, inclusive nos processos da indústria automobilística (produção enxuta) nos anos 70; No Brasil, a partir de 1970, grandes empresas industriais vêm se utilizando dessa metodologia, tais como: Volkswagen, Freios Varga, Petrobrás, Telebrás, Klabin do Paraná, FIAT, BASF, Mercedes Benz, Valec,…

baixa demanda. -15/08/1945, dia em que o Japão perdeu a Guerra, marcou também um novo começo para a Toyota. Seu presidente à época, Toyoda Kiichiro lançou o seguinte desafio: "Alcançar a América em três anos". De outra maneira, a indústria automobilística japonesa não sobreviveria. - Nessa época, um trabalhador alemão ou americano produzia três vezes o que fazia um japonês. O pensamento que vingou no país era de que, se pudesse eliminar a perda, a produtividade poderia se…

fabricante mundial, atrás da General Motors e da Ford. Como foi feita essa transição? Eiji Toyoda, da família proprietária da Toyota, e Taiihi Ohno, o chefe da engenharia da empresa, são os principais responsáveis pelo conjunto de técnicas de manufatura que se tornou conhecido como Sistema Toyota de Produção. Nos anos 50 ambos concluíram que o sistema Ford não poderia funcionar na Toyota, que era sensivelmente menor e precisava de soluções mais eficientes e menos dispendiosas. …