Conclusão Metal Duro

...................8 1.6 PROBLEMAS COM USO DE FLUIDO DE CORTE...............................................8 2 USINAGEM A SECO............................................................................................8 3 FERRAMENTA DE METAL DURO.......................................................................9 3.1 VIDA UTIL DAS FERRAMENTAS..........................................................................9 4 INSERTOS DE CERÂMICA.........................................

aço-urbano-------------------------------------------------------------------- |9 | |3.2 Definição de aço rápido--------------------------------------------------------------------- |9 | |3.3 Definição de metal duro--------------------------------------------------------------------- |10 | |4. Descrição das máquitas utilizadas-----------------------------------------------------…

Propriedades físicas 6 Propriedades químicas 6 Isótopos 7 Ação biológica 7 Outros efeitos bioquímicos 7 Aplicações 8 Materiais duros 8 Ligas 9 Armamento 9 Aplicações químicas 9 Outros usos 9 Eletrônica 10 Ocorrência e obtenção 10 Precauções 11 Tipos de Epi’s 11 Pedido de patente 11 PLANO DE AÇÃO 12 CONCLUSÃO 13 BIBLIOGRAFIA 14 INTRODUÇÃO Do sueco tung e sten (pedra pesada). No século 17, mineiros na Saxônia (uma região da…

ferramenta utilizada no dia a dia, podendo entender melhor os devidos ângulos de cada parte da ferramenta, diversos tipos de geometria para cada processo e suas tolerâncias para cada tipos de materiais, incluindo o processo da metalurgia do pó (metal duro). Podendo então, ter o conhecimento aprofundado de como trabalha uma ferramenta, desgastes e cuidados, quanto à forma de cavaco. .Assim buscamos fixar esta parte do conteúdo, que é muito importante para entender o funcionamento…

Brocas helicoidais 9 2.6. Geometria da broca helicoidal 10 2.7. Materiais para ferramentas de furação 12 2.8. Revestimento de brocas 13 2.9. Formação de cavaco na furação 14 2.10. Forças de corte na furação 15 2.11. Mecanismos de desgaste 17 3. Conclusão 18 4. Bibliografia 18 1. Introdução O processo de furação é um dos processos de usinagem mais utilizados na indústria manufatureira. Este processo tem como objetivo a abertura ou o alargamento de furos. A grande maioria das peças,

folgas, vibrações. - Forma e dimensões da ferramenta. - Custo do material da ferramenta. - Condições de usinagem. - Condições de operação. Consideramos duas categorias de materiais, as mais importantes que se conhecem. São os aços rápidos e os metais duros. Podemos descrever abaixo os diversos tipos de matérias utilizadas para fabricação de ferramentas de corte e algumas de suas características: - Aço Rápido, com elevada tenacidade, resistência ao desgaste e dureza a quente, é um aço…

Conteúdo 1. Introdução 4 2. Materiais para produção de ferramentas de corte 5 2.1. Metais 5 2.1.1. Aços 5 2.1.2. Metal Duro 6 2.2. Cerâmicas 6 2.2.1. Cerâmicas a Base de Alumina (Al2O3) 7 2.2.2. Cerâmicas Mistas 7 2.2.3. Compósitos Reforçados com Whiskers 8 2.2.4. Nitreto de Boro Cúbico - CBN 8 2.2.5. Diamante 8 3. Classificação das ferramentas de corte 9 3.1. Quanto à constituição da ferramenta: 9 3.1.1. Ferramentas Inteiriças: 9 3.1.2. Ferramentas com insertos soldados: 9 3.1.3

.....................................1 2. OBJETIVO............................................................................................2 3. EMBASAMENTO..................................................................................3 4. CONCLUSÃO.......................................................................................4 5. REFERÊNCIAS....................................................................................5…

Relatório de Química Inorgânica I Experimental. Equipe: Data: 29/09/2014 Turma: Química licenciatura 2º período. Prática: Reatividade dos metais alcalinos. Introdução: Os metais alcalinos são todos metálicos e formam compostos iônicos e a maioria solúveis em água. Os elementos destes grupos são sólidos a temperatura ambiente e excelentes condutores de calor e eletricidade. A maciez e o…

7 Conclusão 8 Bibliografia 8 Primeiras aplicações Em 1970, o corte por jato de água sob pressão foi desenvolvido para cortar materiais metálicos e não metálicos. A água tinha de ser levada a uma pressão variando de 30.000 a 50.000 PSI. O primeiro equipamento comercial de corte por jato de água foi vendido em 1971, para cortar peças para móveis de madeira laminada, material difícil de ser processado pelas serras.Em 1983, o processo para cortar metais foi