A utilização dos fluidos de corte na usinagem dos materiais

A utilização dos fluidos de corte na usinagem dos materiais foi introduzida por F.W. Taylor em 1890. Inicialmente ele utilizava agua para resfriar a ferramenta, depois uma solução agua e soda, ou agua e sabão para evitar a oxidação da e/ou da ferramenta. Depois de Taylor, diversas pesquisas desenvolveram novos tipos de fluidos.
Objetivo;
O emprego de meios lubrirefrigerantes tem por finalidade:
1. Aumento da vida útil da ferramenta;
2. Diminuição da oxidação da superfície da peça e da ferramenta;
3. Diminuição da temperatura da peça, provocando dilatação, erros de medidas e deformações.
4. Aumentar a eficiência de remoção de material
5. reduzir a força e potencia do corte.
Funções:
As principais funções dos fluidos de corte são:
• Refrigeração a altas velocidades;
• Lubrificação a baixas velocidades.
Outras funções:
• Ajudar a retirar cavaco da zona de corte;
• Proteger a máquina-ferramenta e a peça da corrosão atmosférica.
Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja uma temperatura elevada, tanto pela dissipação do calor (refrigeração), como também pela redução da geração de calor (lubrificação). Quando um fluido de corte é a base de água, a dissipação de calor (refrigeração) é mais importante que a redução de calor (lubrificação).
A eficiência do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte .Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (película) entre a ferramenta e a peça, impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode também restringir o caldeamento (microssoldagem) de cavacos da superfície de saída da ferramenta e evitar o aparecimento da aresta postiça de corte (APC), isso quando são adicionados certos aditivos apropriados.
À baixas velocidades de corte, a refrigeração é relativamente sem importância, enquanto que a lubrificação é importante para reduzir o atrito e evitar o aparecimento de APC (aresta