Trabalho De Soldagem Arco Submerso

Páginas: 5 (1246 palavras) Publicado: 23 de junho de 2015
Processo de Soldagem

Soldagem a Arco Submerso

Darla da Rocha Oliveira
João Paulo Soares Pinheiro
Thiago Gonçalves Dalpian

Soldagem a Arco Submerso
Método no qual o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco
formado pela corrente elétrica passando entre o arame de soldagem e a
peça de trabalho.
A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são
cobertos por umfluxo. Não há arco visível, nem faíscas, respingos ou fumos.

Soldagem a Arco Submerso
O processo pode ser semi-automático com a pistola sendo manipulada pelo
operador. Uma maior produtividade é conseguida com o cabeçote de soldagem
sendo arrastado por um dispositivo de modo a automatizar o processo.

Soldagem a Arco Submerso

Características


Corrente, tensão e velocidade de soldagem :
Aqualidade da solda depende quase inteiramente de uma seleção e
controle adequados desses parâmetros.



Ótimo rendimento: praticamente não há perdas de material por projeções
(respingos).



Uso de elevadas correntes de soldagem (até 4000 A) aliado às altas
densidades de corrente (60 a 100 A/mm2): oferecendo ao processo alta
taxa de deposição, muitas vezes não encontradas em outros processos
desoldagem.

Características


Redução em 2/3 no tempo de trabalho se comparado a soldagem com
eletrodos revestidos.



Soldas com boa tenacidade e resistência ao impacto, além de excelente
uniformidade e acabamento dos cordões.



Através de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parâmetros de
soldagem, consegue-se propriedades mecânicas iguais ou melhores que o
metal base.



Não permite asoldagem em posições que não sejam a plana ou horizontal
(só possível com a utilização de retentores de fluxo de soldagem).

Vantagens do Processo
 elevada velocidade de soldagem;

maiores taxas de deposição;
 boa integridade do metal de solda;
 processo de fácil uso;
 melhor ambiente de trabalho e maior segurança
para o operador.


Princípio de funcionamento
- Fusão da parte do fluxo, aramee MB devido ao calor produzido pelo arco
elétrico, formando a poça de fusão;
- Zona de soldagem protegida pelo fluxo escorificante (parte fundida) e uma
cobertura de fluxo não fundido;
- Com o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o fluxo fundido sobrenada
e se separa do MS líquido, na forma de escória. O MS (PF mais elevado do que
a escória), se solidifica e esta permanece fundida por maistempo;
- A escória protege o MS recém-solidificado (do N 2 e O2), relativamente espessa
de aspecto vítreo e compacto, em geral se destaca com facilidade;

Princípio de funcionamento
- O fluxo não fundido pode ser removido e reaproveitado através de
aspiração mecânica ou métodos manuais;
- O fluxo é distribuído por gravidade. Fica separado do arco elétrico,
ligeiramente à frente deste ouconcentricamente ao eletrodo.
esta independência do par fluxo-eletrodo é outra característica do processo
que o difere dos processos eletrodo revestido, MIG-MAG e arame tubular.
   

Procedimentos
Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco submerso:
o arame de soldagem e o fluxo, os quais devem satisfazer em termos de
qualidade e de economia aos requisitos das soldas a seremexecutadas.

Procedimentos
Superfícies limpas são essenciais para uma boa soldagem.
Todo e qualquer material estranho como óleo, graxa, água,
tinta, óxidos ou carepa deve ser removido. Essas substâncias
geram gases quando expostas ao calor da região de soldagem.
O gás pode ficar aprisionado no metal de solda fundido e
causar porosidade.

Fluxos
São compostos minerais granulares que cobrem e protegem
oarco, além da limpeza e controle da geometria do cordão
de solda, funcionando como um isolante térmico, garantindo
uma excelente concentração de calor que irá caracterizar a
alta penetração que pode ser obtida com o processo.
Este pode fornecer também elementos desoxidantes, e em
solda de aços-liga, pode conter elementos de adição que
modificariam a composição química do metal depositado.

Fatores...
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