Shell molding

Processo de fundição – Shell Molding
O Processo
Processo de moldagem originário da Alemanha sob a denominação de
"Processo Croning ou processo C"; nos EUA, sob o nome de "Shell Molding", foi desenvolvido durante a 2º Guerra e introduzido em torno de 1940.
Consiste no emprego da mistura de areia aglomerada com resina sintética polimerizável a quente (termosetting), com a qual são executados os moldes sob a forma de casacas finas, desde 5mm de espessura.
Os Componentes

A máquina:

Modelo
Placa
Forno (ou estufa)
Caixa de Areia
Prensa Pneumática

O Modelo:

Metálico (Aço, alumínio, bronze, ferro fundido)
Ângulos de saída pequenos
Raios de arredondamento pequenos
Pode ser usado por tempo indeterminado*

*Deve ser projetado para suportar altas temperaturas e o atrito na remoção da casca.

A Placa:

Metálica (Ferro Fundido)
Pinos Guias
Canais de alimentação
Pinos retráteis para a extração da “casca”
Divisão da “casca” (tampa e fundo)

O Forno:

Bicos de gás
Temperatura entre 280 e 350ºC

Caixa de Areia:
Possui encaixe com a placa
Movimento de rotação
Prensa Pneumática:
Usada para colar as duas partes da “casca”, formando assim o molde. Aplicação do maquinário para o processo

A mistura, em forma arenosa, é depositada sobre o modelo pré-aquecido a temperaturas da ordem de 150º a 350º C, em contato com o qual forma uma casca, em virtude do início da polimerização da resina, dependendo a espessura da mesma do tempo de contato, da temperatura de pré-aquecimento e da natureza da mistura.

A espessura desejada depende por sua vez do tamanho e peso da peça a ser fundida, de sua complexidade e do metal a ser empregado.

A casca assim formada, parcialmente curada, vai à estufa completar a cura a temperaturas de 280º a 350º C, podendo a cura ser feita após extração da casca ou sobre o próprio modelo.

O molde, constituído de duas partes em casca tampa e fundo, é montado com os eventuais machos, fechado com