Revestimentos Met Licos

Revestimentos Metálicos
Os revestimentos metálicos tem com principal objetivo proporcional um aumento da durabilidade de peças industriais nos mais variados meios de trabalho, além disso, ainda podemos citar outras finalidades, tais como:
Resistência à corrosão: Cromo, Níquel, Alumínio, Zinco, Cádmio, Estanho, etc;
Resistência Oxidação em contatos elétricos: Estanho, Prata, Ouro, Ródio, etc;
Endurecimento Superficial: Cromo;
Decorativa: Ouro, Prata, Níquel, Cromo, etc;
Resistência ao Atrito: Índio;
(Finalidades as quais evidentemente podem ter suas ações combinadas)
Os metais utilizados como revestimentos Anticorrosivos têm características preservativas, as quais são explicadas devido à formação de películas protetoras de hidróxidos, óxidos ou outros compostos pela reação com oxidantes do meio corrosivo (como podemos observar no alumínio, cromo, zinco e níquel). Tais revestimentos também apresentam valores de sobrevoltagem ou sobretensão, por isso tendem a ter mais resistência ao ataque corrosivo e a meios não aerados (observados em estanho, chumbo, zinco e cádmio).
Em relação à qualidade dos métodos empregados em revestimentos metálicos é essencial a limpeza da superfície em que será aplicado tal procedimento, pois a qualidade dependera da aderência da película utilizada além da impermeabilidade da mesma, as quais logicamente são condições cruciais para que haja uma proteção adequada. Existem dois tipos de revestimentos:
Revestimentos Catódicos: em relação ao material revestido devem ser perfeitamente livre de falhas porque, em presença de eletrólitos, ocorre a formação de uma pilha galvânica e assim ocasionando a corrosão da superfície revestida, principalmente se existir grande área anódica (polo negativo) para uma pequena área catódica (polo positivo). Exemplos de revestimentos catódicos em relação ao aço-carbono têm se Níquel, Chumbo, Prata, Estanho, Cobre e Aço-inoxidável.
Revestimentos Anódicos: em relação ao material revestido não apresenta o problema da