relatorio de dureza

Páginas: 10 (2348 palavras) Publicado: 31 de março de 2014
Resumo
A transformação da austenita nos aços está diretamente ligada à velocidade­­­­­­­­ de resfriamento, tendo isso em vista, foram coletadas amostras de três tipos de aços (SAE 1020, SAE 1045 e o SAE 1070), onde foram submetidas ao aquecimento e depois a diferentes tipos de resfriamentos, logo após analisadas em um durômetro; Em um segundo momento foi analisado mais amostras de outros trêstipos de aços (SAE 8640, SAE 5160 e o VC 131) e feito o mesmo procedimento, porém dando ênfase ao efeito da composição química sobre a transformação da austenita, onde para todas as amostras os métodos de resfriamento utilizados foram: água, salmoura, óleo e o ar livre.
Palavras chave: Austenita, resfriamento, velocidade.

1. Introdução­­­­
Dependendo a velocidade de resfriamento, podem ocorrermodificações na microestrutura e consequentemente na dureza de um aço, visto que as amostras utilizadas em prática foram aquecidas a aproximadamente 123oC acima da linha de austenitização (727oC) durante 15 minutos e resfriadas de diferentes maneiras, os valores de suas durezas foram muito diferenciados, as outras propriedades como elasticidade, ductilidade, resistência a tração entre outras nãoforam medidas, mas com base em pesquisas realizadas e de nosso conhecimento pode-se afirmar que elas também se modificaram devido a variação da microestrutura.
Quando buscamos uma dureza mais elevada devemos sempre buscar um resfriamento mais rápido, mas por outro lado, velocidades maiores podem ocasionar consequências sérias, como tensões internas excessivas, empenamento ou até mesmo oaparecimento de fissuras ocasionadas pelo alto teor de dureza.

2. Materiais

No primeiro teste foram utilizadas 12 amostras, 4 cada tipo de aço, sendo eles (SAE 1020, SAE 1045 e o SAE 1070).
Forno para aquecimento das amostras tipo mufla.
Lixas para a preparação e limpeza das amostras, onde assegura que o ensaio de dureza seja mais preciso.
Luvas e alicate como EPIs para a retirada das amostrasdo forno, também usados para manusear no momento de resfriamento.
Ponteira de diamante (150kgf) HRB.
Durômetro para a medição das durezas.
Materiais para anotações.
No segundo teste os materiais foram os mesmos, porém as amostras foram trocadas por outras 12 sendo 4 cada tipo de aço, (SAE 8640, SAE 5160 e o VC 131).

Tabela 1. Composições químicas – primeiro teste.
Elementos
% C
% Mn
%Si
% P
% S
SAE 1020
0.20
0.30 - 0.60
0.25
0.04 máx.
0.04 máx.
SAE 1045
0.40 – 0.50
0.60 – 0.90
0.25
0.04 máx.
0.04 máx.
SAE 1070
0.65 - 0.75
0.60 - 0.90
0.10-0.25
0.04 máx.
0.05 máx.


Tabela 2. Composições químicas – segundo teste.
Elementos
% C
% Mn
% Cr
% Ni
% Mo
%W
% V
VC 131
2.1
0.3
11.5
-
-
0.7
0.2
SAE 8640
0.4
0.87
0.5
0.55
0.2
-
-
SAE 51600.60
0.87
-
-
-
-
-

3. Métodos

Foi colocado as amostras no forno e aquecido até 850 oC durante 15 minutos, após esse tempo as amostras foram retiradas e uma de cada material foi submetida a processos de resfriamento, sendo assim uma de cada tipo de aço foi resfriada em água, outras 3 em salmoura, outras em óleo e as últimas ao ar livre.
Depois que as amostras resfriaram até atemperatura ambiente, foram pegas uma a uma e submetidas ao processo de limpeza, que consta como secagem e depois lixamento onde se retirou a camada de oxido existente na superfície e as marcas provenientes do processo de usinagem.
Após esta etapa foram novamente posicionadas uma a uma no durômetro para que fosse medida a dureza, foram feitas três medições para que a média entre elas seja a mais exatapossível.

4. Resultados

Na tabela 3 estão representados os valores de dureza obtidos no primeiro teste, onde foram medidos três valores e feita uma média aproximada.

Tabela 3. Respectivos valores de dureza.


SAE 1020
Água
Salmoura
Óleo
Ar livre

36 HRC
28 HRC
75 HRB
65 HRB

34 HRC
25 HRC
76 HRB
63 HRB

27 HRC
27 HRC
78 HRB
65 HRB
Médias aproximadas
32 HRC
27...
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