MRP(Material Requirements Planning)

(Material Requirements Planning) é “um sistema de planejamento da produção e de gestão de estoques baseado em um suporte computacional que visa responder às questões: o que, quanto, quando se deve fabricar ou provisionar”
(BALLESTERO-ALVAREZ, 2001). Seu principal objetivo é coordenar as atividades de aquisição de materiais dentro da empresa, orientando os esforços do planejamento da produção através de relatórios, bem como determinar os momentos mais adequados para requisições de compra de materiais. Em tese, é um sistema de inventário que consiste na tentativa de minimizar o investimento em inventário. O MRP tem funções de planejamento empresarial, previsão de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produção, planejamento das necessidades de produção, controle e acompanhamento da fabricação, compras e contabilização dos custos, e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial.
O MRP utiliza uma sistemática que não é de difícil compreensão, porém operacionalmente é extremamente trabalhosa. Dado um determinado produto, o mesmo é
“explodido
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” em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindo assim a lista de materiais (em inglês: bill of material – BOM) que o compõe. A lista de materiais é considerada a espinha dorsal do MRP, que também é um software que faz o processamento de todos os dados, consolidando todos os componentes comuns a vários produtos, verificando a disponibilidade dos mesmos e até emitindo uma listagem com os itens faltantes. Com a evolução e o desenvolvimento da capacidade de processamento dos computadores, foi possível expandir o conceito de MRP utilizado até então, sendo possível também considerar, além dos materiais, outros insumos como mão de obra, equipamentos, espaços disponíveis para estocagem, instalações, etc. Por tratar do mesmo assunto, mas de uma forma mais abrangente, tais capacidades passaram a ser controladas por um sistema chamado Planejamento