Metodo de Fabrica o Arga E Reju

Método de Fabricação

O método de fabricação consiste em cozinhar argila e calcário em forno giratório, a aproximadamente 1450 ºC; para formação de silicatos de cálcio hidratados [1]. O produto deve ser então moído, junto com um terceiro componente, a gipsita, que tem a função principal de impedir que o cimento endureça instantaneamente com a água [2].

Resultado da mistura de cimento, areia e água a argamassa e os concretos (quando à argamassa é incorporada a pedra britada) passaram por uma revolução com a descoberta dos aditivos plastificantes e superplastificantes. (Exemplo de plastificante) A produção dessas argamassas e concretos compactos se deu a partir das décadas de 70 e 80.

Esses aditivos atuam de modo a diminuir ou aumentar a quantidade de água utilizada em sua composição global, pois tratam-se de substâncias químicas que fluidificam a argamassa. Com isso, a quantidade de água pode ser variada resultando em produtos finais que apresentam porosidades e propriedades mecânicas diversificadas.

As vantagens de usar os plastificantes e superplastificantes vão ainda mais longe. Por aumentarem a fluidez do material, tornando-o mais fácil de trabalhar, esses aditivos permitem também incorporar à massa certos ingredientes que potencializam a resistência original do cimento. A principal adição, no caso, é a sílica ativa [3]. Com ela, aumenta a porcentagem de silicato de cálcio hidratado no concreto. Essa substância é o componente básico do cimento e o agente responsável por seu endurecimento.

Sem os aditivos, a incorporação de sílica ativa transformaria a argamassa em uma massa seca, impossível de manusear. A combinação de plastificantes, superplastificantes e sílica ativa provocou, então, durante os anos 80, uma enorme revolução tecnológica na fabricação de argamassas chegando-se aos anos 90 à concretos bastantes resistentes e mais, ao superconcreto com um número muito pequeno de poros [4].

O super concreto vem atender às exigências de estruturas cada