Medidores no controle industrial

SISTEMA DIGITAL DE CONTROLE DISTRIBUÍDO – SDCD
Surgiu com um estudo da HONEYWELL (fabricante de sistemas automatizados) na década de 70 com:
Otimização da IHM;
Introdução de informações pictóricas;
Grupos lógicos;
Telas gráficas;
Tendências;
Ergonomia;
Aplicação de sistemas de telas.
Filosofia do SDCD
Uma sala de controle e Supervisão global micro processada em rede com outros controladores de responsabilidade local.
O SDCD é composto de três elementos básicos:
1. Interface com Processo: unidade de controle e aquisição de dados;
2. Interface Homem Máquina (IHM);
3. Via de Dados (Data Highway).
ESTRUTURA BÁSICA
Elementos de campo: sensores e atuadores;
Unidades de Processamento (cartões de I/O);
Sala de Controle Central.
CARACTERÍSTICAS
Múltiplas estações de Processo alocadas em vários pontos da planta;
Uma sala de Controle Central – Controle Supervisório;
Estações de operação Local distribuídas na Planta;
Interação entre as estações através de uma rede de comunicação.

O SDCD tem baixo compromisso com a estação principal e alto compromisso com os cartões de controle. Comunicação Unidirecional nos cartões e Bidirecional entre estação e cartão.
Vantagens do uso de um SDCD:
Podem ser ampliados após sua instalação original;
Possibilita a instalação de uma estratégia de multitarefas em paralelo;
Apresenta características intrínsecas de redundância;
Necessidades de cabeamento reduzidas comparadas a um Controle Centralizado;
Desvantagens do uso de um SDCD:
Compatibilidade de comunicação somente entre si – Sistema Proprietário;
Possui custos relativamente altos;
Exige mão-de-obra especializada.

SISTEMA DE CONTROLE SUPERVISÓRIO DE AQUISIÇÃO DE DADOS – SCADA
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) É um sistema a supervisão à distância de processos industriais, podendo também realizar funções de operação e controle.
PRINCIPAIS ELEMENTOS
1. Sensores e atuadores. Elementos de contato com o processo e fontes das informações