Kanban

1 KANBAN

Kanban é uma palavra japonesa que significa “sinal visível” ou apenas “cartão”, é também um conceito relativo à manufatura Just In Time (JIT), mas é errado considerar os dois conceitos como significando a mesma coisa. Na verdade, kanban é uma ferramenta simples de controle por meio do qual o sistema puxado de produção é gerenciado. O sistema foi desenvolvido na década de 60 pelos engenheiros da Toyota Motors Cia, com o objetivo de tornar simples e rápidas as atividades de programação, controle e acompanhamento de sistemas de produção em lotes. Caracteriza-se por “puxar” os lotes dentro do processo produtivo, enquanto que os métodos tradicionais de programação da produção “empurram” um conjunto de ordens para serem feitas no período. Nos sistemas tradicionais de empurrar a produção, elabora-se periodicamente, para atender ao Plano Mestre de Produção (PMP), um programa de produção completo, da compra da matéria-prima à montagem do produto acabado, transmitindo-os aos setores responsáveis por meio da emissão de ordens de compra, fabricação e montagem, não sem antes passá-la por uma etapa de seqüenciamento, para adequá-lo às restrições de capacidade física do processo produtivo. No próximo período de programação, em função dos estoques remanescentes, programam-se novas ordens para atender a um novo PMP. Já no sistema kanban nada é produzido até que o cliente (interno ou externo) de seu processo solicite a produção de determinado item. Neste caso, a programação da produção usa as informações do PMP para emitir ordens apenas para o último estágio do processo produtivo, normalmente a montagem final, assim como para dimensionar as quantidades de kanbans dos estoques em processo para os demais setores. À medida que o cliente de um processo necessita de itens, ele recorre aos kanbans em estoque neste processo, acionando diretamente o processo para que os kanbans dos itens consumidos sejam fabricados e repostos aos estoques. Agindo