Implantação do TPM

O TPM VIABILIZANDO A IMPLANTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING

Vinícius de Müller de Oliveira (1)
Everton Rodrigues da Silva (2)
Gustavo Ávila (3)

RESUMO
Este trabalho relata a implantação do TPM (Total Productive Maintenance), desenvolvida pela empresa COMAU do Brasil Indústria e Comércio Ltda em conjunto com a Dana Industrias Ltda, no contrato da DPC (Division Perfect
Cicle) localizada na cidade de Gravataí-RS no período de maio a dezembro de
2006, buscando alcançar uma manufatura enxuta, através das ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing. Para o desenvolvimento dos trabalhos foi escolhida a célula de aplicação de Molibdênio em Anéis de Pistão como piloto, escolha esta baseada na análise de fluxo de valor da unidade fabril. Esta célula apresentava baixo valor de OEE, alta taxa de refugo, alta quantidade de pequenas quebras, tempos de reparos longos e baixa disponibilidade. O TPM como uma das ferramentas mais disseminadas do Lean, foi implantado neste setor focado em cinco pilares que foram: manutenção autônoma, manutenção planejada, treinamentos, melhorias e gestão antecipada.
Os resultados obtidos foram muito significativos atendendo plenamente o propósito inicial do trabalho. Houve um aumento em torno de 11% no OEE do setor, redução de duas horas e meia no tempo de reparo médio, redução de refugo, diminuição das quebras, uma maior disponibilidade e aumento do
MTBF além das melhorias no ambiente de trabalho com ganhos de 5S e de satisfação dos colaboradores.
1. INTRODUÇÃO
Atualmente no mercado, onde os assuntos da moda são globalização, produção enxuta, fluxo de valor, etc... não é admissível uma postura, que não seja de buscar constantemente a eliminação das perdas no processo produtivo.
Diante deste contexto a grande maioria das empresas vem buscando, através da implantação do Lean Manufacturing, eliminar perdas de produção, redução de seu inventário, redução nas despesas operacionais e a possibilidade de dar uma resposta mais