Dual Phase aço 1008

1. Introdução
Devido a uma combinação favorável de alta resistência e boa formabilidade, dual-fase (DP) aços estão actualmente a receber grande interesse na indústria automotiva para o projeto de veículo de baixo consumo de energia através de peso redu-ção [1-6]. A microestrutura do aço DP é caracterizado por ilhas de martensite duros dispersos numa matriz de ferrite macia e dúctil [7]. Para gerar microestruturas DP, um processo de recozimento con-contínuo que inclui uma microestrutura de reaquecimento do laminado a frio de ferrite / perlite seguida por recozimento intercrítico é implementado de modo a formar uma mistura Austen-ite / ferrite, que após têmpera resultados finais em uma microestrutura DP [8 ]. Durante este processo, a formação de microestrutura é determinada por um número de fenómenos lurgical interagindo de metal, dos quais recristalização de ferrite, formação aus-Tenite e difusão de carbono são os mais importantes. O que torna a previsão da DP microstruc-turas desafiador é o fato de que esses fenômenos podem pró-CEED consecutivamente ou simultaneamente, ou seja, as interações complexas entre os locais de difusão e de formação de trans fenômenos metalúrgicos ocorrer. O caráter não-linear dos fenômenos envolvidos pequenas alterações nestas-ções Interac, e isso pode ter uma influência profunda sobre a microestrutura-ing resultado. Por outro lado, a partir de um ponto de vista teórico, é também essencial para um desafio quantità-vamente compreender e avaliar a interdependência e competição entre estes dois processos metalúrgicos. Em estudos anteriores, tais interações potenciais entre recristalização e transformação de fase foram relatados para ocorrer por vários aços intercritically recozidos em materiais que tinham sido inicialmente laminados a frio [9-11]. Yanget ai. [9] observou nucleação austenita tanto em limites dos grãos de ferrite unrecrystallized e nas interfaces entre os grãos recristalizados e unrecrystallized. Este trabalho revelou uma