Decapagem

381 palavras 2 páginas
Decapagem:

Chama-se decapagem a todo o processo sobre superfícies metálicas que visa à remoção de oxidações e impurezas inorgânicas, como as carepas de laminação e recozimento, camadas de oxidação (como a ferrugem), crostas de fundição e incrustações superficiais.
Diferentes tipos de processos podem ser executados como decapagem, principalmente os seguintes: * Decapagem Eletrolítica * Decapagem Mecânica * Decapagem Química * Decapagem Térmica

* Decapagem Eletrolítica

A decapagem eletrolítica é feita através da submersão soluções ácidas, similarmente à decapagem química, mas com a variação de se aplicar corrente elétrica ao sistema, com vistas a ocorrer uma eletrólise. * Decapagem Mecânica:
É feita pela escovação e raspagem, por tamboramento, jato abrasivo, areia quartzidico, esferas de aço, limpeza úmida e remoção da carepa por flexionamento. * Decapagem Química
A decapagem química é adequada a aços ditos macios, por meio de mergulho em banhos de ácidos sulfúrico ou clorídrico concentrado, a uma temperatura de 100ºC e 85ºC respectivamente, durando a imersão de um minuto a um mês. * Decapagem Térmica
A decapagem térmica pode ser realizada por meio de remoção de gorduras por recozimento, limpeza por chama e limpeza com pó de ferro.

Resumo
Em minha opinião: o processo de decapagem e muito bem efetivo, pois com ele se tem a um resultado pratico e rápido dependendo do produto. Sabe-se que nas vantagens são variadas como nos processos de decapagem mecânica que tem um processo simples e rápido, pode ser aplicado em peça de qualquer tamanho, não apresenta dificuldades com produtos químicos como questões de segurança e tratamentos de efluentes. E desvantagem também nesse processo como pode não apresentar bons resultados em peças com geometria complexa, as decapagens mecânicas principalmente o jateamento tendem a produzir superfícies rugosas, indesejável em muitas aplicações. Já na decapagem química tem

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