aços sinterizados

Processo de transformação
Metalurgia do Pó

Processo
Matéria Prima: Pó
Mistura
Compactação
Sinterização
Operações
Secundárias

MATÉRIA PRIMA – PÓ: As matérias-primas na metalurgia do pó são pósmetálicos e não metálicos. Esses produtos são rigorosamente controlados em termos de tamanho, porosidade, estrutura, compressibilidade, composição química e pureza. Entre os diversos métodos de fabricação dos pós-metálicos destacam-se industrialmente a moagem, atomização, condensação, decomposição térmica, redução e a eletrólise, que é, atualmente, o método mais empregado. MISTURA: A mistura dos pós tem o objetivo de misturar pós de naturezas diferentes, e assegurar uma característica uniformes de distribuição e tamanho de partículas (homogeneização).

COMPACTAÇÃO: A compactação visa consolidar pós e reduzir a fração de vazios (poros), isto é elevar a densidade e aumentar a ligação entre as partículas, com o objetivo de melhorar a resistência e facilitar o manuseio antes da sinterização. O pó é colocado em cavidades de matrizes, montadas em prensas de compressão, especialmente fabricadas para essa finalidade e, então, são aplicadas sobre ele pressões determinadas, de acordo com o tipo de pó utilizado e com as características finais das peças sinterizadas. 265ºC a 305ºC.

SINTERIZAÇÃO: O processo de sinterização consiste em aquecer as partículas de pó, em temperaturas inferiores ao ponto de fusão, com o objetivo de promover a união entre as partículas. No processo de sinterização, as áreas de contato formadas durante a compactação apresentam redução da área superficial e do raio de curvatura, podendo ocorrer uma perda do contorno original da partícula. A movimentação dos átomos propicia a união das partículas, por meio da formação de um pescoço de sinterização, que eleva a resistência do sinterizado. OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS: Dependendo da necessidade geométrica ou de aplicação, a peça pode sofrer operações secundárias, as mais comuns são: