Analise de falhas

Análise de falhas
1 passo: Caracterização do problema: Aspectos aparentes macros e microscópicos (fratura, trinca, deformação...);
2 passo: Levantamento de dados: O perfil específico, seu material, seus parâmetros de processos, as condições apropriadas para ser feita sua aplicação;
3 passo: Escolha do método de estudo baseada na maior hipótese suspeita. E consequentemente se há a necessidade de análises complementares.

Tipos de Análises

Análise química: Estudo molecular: Certificar-se que a estrutura molecular e seus aditivos estão adequadas, em questões de arranjos e porcentagens. (os exemplos estão no texto: Triagem, métodos cromatográficos
Análise Térmica: determinar composição química. Verificar à Tg e a Tm a vista que aditivos possam ter alterado essas características.
Caracterização física: Conferir viscosidade após fundido. Checar se a resistência à tração confere com o esperado. Constante dielétrica. Propriedades ópticas.
Métodos microscópicos e microanalíticos: Análise estrutural de micro secções. Microtomografia par verificar a orientação das fibras de vidro
Reconstituição dos efeitos (simulação laboratorial): Pode ser praticamente o que tá no texto
(essa parte do meio antes do próximo título não contém info/ técnicas mas pode ser retirado alguma coisa, mas não creio que há necessidade)
Troca ou mistura do material
Problema 1 – Execução da rotulagem à laser não bem-sucedido: Descrição: quando feito a rotulagem a laser era esperado a cor branca, porém a cor final era um bege escuro.
1ºdiagnóstico – Supôs-se que faltava o aditivo responsável pela reação, que em contato com o laser ficava branco
Análises: Por espectrometria de infravermelho mostrou que o material BASE (PA) estava correto.
Por calorimetria diferencial de varredura, constatou que o material defeituoso apresentava PA 6 e PA 6,6
Feita averiguação na área operacional constatou que havia 2 sacos, 1 de PA 6 e o outro de PA 6,6 identificados da mesma forma. Apenas 1 continha o aditivo.

2 caso: