Processo De Corte

Usinagem: prova I * Torneamento = processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com auxilio de uma ou mais ferramentas monocortantes (destinada a remoção de cavaco), a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca segundo um trajetória coplanar com o referido eixo. * Aplainamento = processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies regradas geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da…

presentes nos processos de usinagem são de grande importância por fornecerem informações para avaliação e desenvolvimento de máquinas-ferramentas e entendimento dos fenômenos na região de corte. Além disso, permitem também uma melhor compreensão dos fenômenos de formação de cavaco e dos mecanismos de desgaste envolvidos e auxiliam na determinação das condições de corte (SANDVIK COROMANT, KÖNIG, FERRARESI, apud CASTILLO, 2005). Os principais fatores que influenciam as forças de corte…

os esforços de corte, o calor gerado na usinagem, a penetração do fluido de corte, etc. Assim, estão envolvidos com o processo de formação do cavaco aspectos econômicos e de qualidade da peça, segurança do operador, utilização adequada da máquina-ferramenta, etc. Geração do cavaco O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento (zona primária de cisalhamento). O ângulo entre o plano de cisalhamento e a direção de corte é…

Professores do SENAI. Nikolas, Cleiton, Paulo de Tarso e, Marco Xavier que muito me ajudaram nos ensaios e testes. Este trabalho contou com apoio das seguintes entidades: - CTA – através de seu grupo de pesquisadores que cedeu a ferramenta de corte desenvolvidas em seus laboratórios, utilizada neste trabalho. - SECO TOOLS – Com as doações dos suportes utilizados nos estudos. - ESCOLA SENAI “FELIX GUISARD” – Com a disponibilização do laboratório de Metalografia e oficina de…

Fluidos de Cortes Fluidos de corte são aqueles líquidos e gases aplicados na ferramenta e no material queestá sendo usinado, a fim de facilitar a operação de corte.Freqüentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funções na usinagem: a) Reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície em corte. (lubrificação); b) E diminuir a temperatura na região de corte. (refrigeração). 1.1- O Uso O uso correto dos fluidos de corte nos…

INTRODUÇÃO A usinagem é o processo que dá forma, dimensão e acabamento as peças, através da remoção de cavacos. O estudo da usinagem se baseia na mecânica com o atrito e a deformação, na termodinâmica e na ciência dos materiais, onde cada material possui características em sua propriedade estrutural e necessita de análise para ser usinado. A usinabilidade de um metal envolve diversos fatores, entre os quais o tipo e a forma da ferramenta de corte, a velocidade de avanço, a qualidade,

Máquina de corte Uma Máquina ou ferramenta de corte é um dispositivo, geralmente alimentado por sistemas hidráulicos, motores elétricos, ou métodos mais avançados, que são utilizados na indústria para cortar uma variedade de materiais. Tipicamente, o seu propósito é o de fabricar metais que não podem ser facilmente cortados ou moldados de forma manual. Existem literalmente centenas de diferentes tipos de projetos para as ferramentas de corte em uma determinada máquina, o que resulta…

Francisco Rogério Regonha 5º Semestre – Engenharia de Produção Professor Erivelto Marino 1ª Lista de Exercícios RA 114513-5 Processos Produtivos I 1. Quais as principais causas dos erros na fabricação e na medição de peças? Preparação imprecisa da máquina, fixação imprecisa da peça, ferramentas não afiadas corretamente, operador inexperiente, geometria da peça a ser fabricado, sistema de medição e controle. 2. Fazer esquemas das principais operações de torneamento e fresamento. 3

TIPOS DE CAVACOS Relatório da aula prática de processos de Tipos de Cavacos, da disciplina de Processos Produtivos I – Engenharia de Produção – Universidade Metodista de Piracicaba – UNIMEP – Sob orientação do professor Erivelto Marino. Data da prática: 27 / 03 / 2014 Santa Barbara D’Oeste - SP SUMÁRIO 1. OBJETIVO DA PRÁTICA ...

relacionados ao processo de fresamento, enquanto, o segundo detalha alguns conceitos relativos a otimização nos processos da usinagem. Por fim, são apresentados os fundamentos teóricos relativos ao método projeto de experimentos, ferramenta selecionada para a otimização do processo de usinagem abordada neste trabalho. PROCESSO DE FRESAMENTO Segundo Diniz el al. (2003), o processo de fresamento é definido como uma operação onde a ferramenta, chamada fresa, é provida por gumes de corte…