Usinagem

aplicação. Dewes & Aspinwall (1997) sugerem, para trabalhos com HSM para aços endurecidos, ferramentas de corte de metal duro revestidas com granulação menor 60 que 1µm, por garantirem alta dureza e resistência ao desgaste e maior resistência a ruptura transversal que outros metais duros "convencionais". Segundo estes autores, bons revestimentos para este tipo de material são nitretos de titânio (TiN), de titânio e alumínio (TiAlN) e de titânio combinados com carbono (TiCN), aplicados sobre a matriz de carbeto de tungstênio (WC) por deposição química ou física de vapor. Schulz & Moriwaki (1992) comentam ainda que, para ferramentas de corte de metal duro, revestimentos de carbeto de titânio (TiC) garantem uma maior resistência ao desgaste de aresta de corte, enquanto que revestimentos de nitreto de titânio (TiN) ajudam a reduzir o desgaste por crateras. Revestimentos cerâmicos, como Al2 O3 , permitem maior estabilidade em temperaturas mais altas. Inúmeros outros revestimentos podem ser adequados às ferramentas de metal duro para operações com HSM. Oliveira & Marcondes (1998) comentam que revestimentos com nitreto cúbico de boro apresentam bons resultados para operações de usinagem com altíssima ve locidade de corte de aços endurecidos. Cermets (ferramentas cuja matriz é composta por TiC, TiCN e ou TiN com uma fase ligante de níquel-cobalto) apresentam outras vantagens para aplicações em HSM. Podem ser ressaltadas a elevada dureza, mesmo…

Maquinagem de Alta Velocidade (HSM) 1. Resumo 2. Introdução 3. Definição 4. Aplicações 5. Máquinas – Ferramenta 6. Ferramentas 7. Vantagens 8. Desvantagens 9. HSM x Convencional 10. Notas finais Nota: Não esquecer de 1 ou 2 vídeos na apresentação e se possível mostrar um objeto que tenha sofrido este processo de alta velocidade. 1. Resumo 2. Introdução Com este trabalho pretende-se fazer uma abordagem à Maquinagem a Alta…

de um trabalho com HSM foi feita por Salomon, em 1931, que propôs que existiria uma temperatura máxima de corte a uma velocidade de corte intermediária, e que esta temperatura diminuiria conforme a velocidade de corte fosse aumentada a partir deste ponto. Porém, grande parte da literatura publicada desde então, concluiu que a temperatura aumenta até um máximo correspondente ao ponto de fusão do material usinado, não ocorrendo redução mesmo se aumentando a velocidade de…

sA usinagem em alta velocidade HSM (High Speed Machining). foi concebida no início do século 20, mas somente no fim da década de 1980 foi alcançada a tecnologia necessária para que ela fosse colocada em prática. PRECISÃO A HSM não só economiza tempo de produção como proporciona maior precisão dimensional e melhor acabamento para as peças usinadas. O processo HSM consiste em submeter o material a cortes, desbastes ou acabamentos em velocidades de cinco a dez vezes…

História High Speed Machining (HSM), ou ainda High Speed Cutting (HSC), é a mais nova tecnologia em usinagem. 0 conceito HSC, foi desenvolvida em 1931 pelo engº alemão Carl Salomon. A primeira produção orientada em HSC, teve início em 1976 com a indústria aeroespacial, e ainda hoje, este é o ramo que mais utiliza esta tecnologia como ferramenta de produção, além da indústria de confecção de moldes e matrizes. Conceito A ideia consiste em aumentar a velocidade de usinagem e assim…

2.0 AÇO RÁPIDO, HIGH SPEED STEEL (HSS) Liga de aço composta por 0,67 a 1,3% C, 5 a 12% Co, 3,75 a 4,5% Cr, 03% Mn, 4 a 9% Mo, 2 a 20% W, 1 a 5% V e apropriado tratamento térmico. Para aumentar a vida útil do aço rápido, as ferramentas são às vezes revestidas por uma camada de outro metal. Um exemplo é o TiN (Nitreto de Titânio). A maioria dos revestimentos geralmente aumenta a dureza torna a ferramenta mais lisa. O revestimento permite a ponta da ferramenta cortar…

entidades geométricas que definem o perfil da peça a ser usinada. A fig. 4 mostra esquematicamente as duas rotas para a fabricação do ferramental. Esta automação permitiu a minimização de erros originando a fabricação com exigências de tolerâncias que não poderiam ser mantidas nos procedimentos tradicionais (desenho em papel, fabricação de modelos em madeira para uso em fresadoras-copiadoras, etc...). • • Método convencional via uso de eletroerosão Método de usinagem…

(Comando Numérico) CNC (Comando Numérico Computadorizado) 2 05/03/2013 Histórico do CNC 1947 - John Parsons, Parsons Corporation, Michigan Desenvolveu um sistema de controle que direcionava um fuso a diversos pontos em sequência. 1951 - Laboratório de Servomecanismos do MIT (Massachusetts Institute of Technology) Adicionou o computador ao sistema de Parsons. 1952 - Cincinnati - Máquina convencional de fuso vertical Primeiros três eixos controlados numericamente em…

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ PR UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ CAMPUS CURITIBA DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA E DE MATERIAIS - PPGEM IRAPUAN SANTOS ANÁLISE DOS PARÂMETROS DE ENTRADA NA ELETROEROSÃO DE PENETRAÇÃO DA LIGA DE TITÂNIO TI-6AL-4V CURITIBA AGOSTO - 2010 IRAPUAN SANTOS ANÁLISE DOS PARÂMETROS DE ENTRADA NA ELETROEROSÃO DE PENETRAÇÃO DA LIGA DE TITÂNIO TI-6AL-4V…

.................................. 129 Figura 8.29 - Resultados da microdureza em função da velocidade de corte e da profundidade em relação à superfície externa do corpo de prova. ... 131 Figura 8.30 - Microdureza Vickers do material a 50 µm da superfície externa em função das velocidades de corte. ................................................ 132 LISTA DE TABELAS Tabela 3-1 - Características, áreas e exemplos de aplicação da usinagem em alta velocidade de corte (HSM)…