Alto Fornos

obtido no estado líquido e os produtos podiam ser formados por meio da fundição em moldes ou pelo martelamento de partes. Adicionalmente, o cobre podia ser suficientemente endurecido por martelamento, que o tornava útil para diversos propósitos. Os fornos antigos tinham a capacidade de fundir misturas de cobre e estanho, que formavam os bronzes, e cobre e zinco, que formavam os latões. Entretanto a elevada temperatura de fusão do ferro tornava sua fusão muito difícil, mas não impossível.…

é o ferro que representa 40% do faturamento nacional no setor de extrativismo mineral Matéria Prima para Siderurgia As matérias básicas da indústria siderúrgica são as seguintes: Minério de ferro: É uma das principais matérias prima do alto forno, pois é dele que se extrai o ferro. Os materiais que possuem ferro em quantidades abundantes são os óxidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indústria siderúrgica são os óxidos, sendo eles: Magnetita…

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e prosteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e tratamento do

Refino secundário Aço líquido Lingotamento Lingotes de aço 12 Siderurgia – Ciclo de produção Usina integrada Minério de Fe Coque Fundente Alto Forno Conversor LD Ferro gusa Ferro gusa dessulf. Forno Panela Aço ligado Aço carbono Carro Torpedo 0h 13 8h 9h 10 h 11 h Siderurgia – Ciclo de produção Usina integrada Lingotamento Contínuo Forno de reaquecimento Lingotes de aço Laminação 14 12 h Siderurgia Ingredientes para a fabricação do aço: 1. Minério de ferro (fonte…

conceito de potencial de oxigênio. Vários processos de extração do ferro metálico constam neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, Midrex, HyL e FASTMELT e processos de redução indireta, tais como, os fornos elétricos de redução, Tecnored e o Alto forno. Em todos estes processos procura-se utilizar os conceitos de termodinâmica e físicoquímica para explicar as razões do funcionamento de muitos processos e confrontar resultados teóricos com os práticos.…

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e posteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…

encontrados nas jazidas naturais. Estes minérios são processados nas usinas siderúrgicas, obtendo-se o chamado ferro gusa. Na obtenção das ligas metálicas ferrosas nas usinas siderúrgicas, o alto forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeiçoamentos técnicos vêm sendo introduzidos e a capacidade diária paulatinamente elevada. A…

um combustível com altos teores de carbono. Ele chega à usina siderúrgica ainda com algumas impurezas e com uma concentração de carbono inferior à desejada. Portanto, faz-se na CSN uma purificação do coque para aumentar a concentração de carbono. Essa purificação é como destilar as impurezas do coque: ele é aquecido a 1300°C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como alcatrão e outros, por volatilização e vaporização O coque é usado como combustível e agente redutor nos…

RESUMO A presente monografia está voltada para a economia da aquisição de carvões injetáveis (PCI) em Altos-Fornos de siderúrgicas integradas a coque. O processo decisório da compra está consolidado em modelo matemático de programação linear, levando em conta restrições de natureza técnica na operação do Alto Forno e equipamentos da CST. Palavras chave: Carvão, Injeção, Alto Forno, PCI, Siderúrgica, Coque, modelo. SUMÁRIO RESUMO.............

Os principais tipos de minérios conhecidos são: magnetita; hematita, limonita e siderita. Entre todos estes tipos de minério, a hematita, que constitui a maioria dos minerais brasileiros, é o mais importante em função da sua relativa abundância e alto teor de ferro. No Brasil a hematita ocorre em grandes massas compactas ou friáveis de elevado teor de ferro, ou como rocha metamórfica laminada em camadas alternadas com quartzo denominado itabirito, podendo atingir até 69% de ferro. O Minério de