Alto Fornos Eletricos

obtenção de ferro até o desenvolvimento dos altos fornos. Assim, o produto metálico é obtido na fase sólida, sendo chamado de “ferro esponja”. O ferro esponja é um produto metálico com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C, podendo chegar a 2,0% de C. Tem aspecto esponjoso e é obtido no estado sólido à temperatura em torno de 1100oC, a preços relativamente reduzidos se comparado a grandes siderúrgicas. Em geral, o ferro esponja é utilizado em fornos elétricos a arco em substituição à…

NR 14 SUMÁRIO Apresentação 1 As Normas Regulamentadoras 14 - Fornos 2 A História do Alto-Forno 3 Aonde Construir um Alto-Forno? 5 Construção do Alto-Forno 6 Sistema de Limpeza 9 Riscos Ocupacionais 10 Orientações para Inspeções 10 Sistema de Gestão de Riscos (SGR) 11 Programas Implementados 13 Segurança em Primeiro Lugar 14 Operação do Alto-Forno 18 Produtos do Alto-Forno 19 Conclusão 21 Conhecidas como as inicias do seu nome, NRs, as normas regulamentadoras é um…

ferro por uma técnica chamada forjamento. Já que fundir o metal, não era possível, pois essa técnica ele ainda não dominava. Na natureza, o que se encontra é o minério de ferro, que precisa ser processado. Mais tarde o foram construídos os primeiros fornos de beneficiamento do minério. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o aço. O minério de ferro contém Carbonatos,…

ENIAC para a disciplina Higiene e Segurança do Trabalho. Guarulhos 2012 [pic] Respostas Antonio de Tal foi contratado sob as normas da CLT, pela empresa SIDEFORM – SIDERÚGIA, para operar um forno. Você como profissional de segurança do trabalho deve elaborar o manual de segurança do trabalho (quais os equipamentos de proteção individual EPI’S que o contratado deve usar no seu dia a dia) e o treinamento em parceria com a CIPA,…

1- INTRODUÇÃO No Brasil, a produção de ferro fundido em geral esta baseada em fornos cubilô. Até pouco tempo atrás este tipo de forno não possuía competidor, não só pelo reduzido investimento, como pelo baixo custo do material produzido, podendo ser utilizado tanto no modo intermitente, quando em continuo. [1] Embora atualmente, seja considerado um forno em extinção ainda responde por cerca de 2% de todo o metal produzido - o que equivale dizer algo como 30.000 ton./ano (percentual da…

Atualmente a arqueologia procura resgatar os sítios onde eram minerados os minerais e as localidades onde eram fundidos o Cobre, o Bronze e finalmente o Ferro. TIPOS DE FORNOS HISTÓRICOS FORNO PRIMITIVO PARA PRODUÇÃO DE FERRO A figura abaixo ilustra um dos fornos mais primitivos encontrados na Alemanha. 7 FORNO ROMANO E FORJA CATALÃ PRIMITIVA • Após a queda do Império Romano do Ocidente em 450 DC, (houve a separação do Império Romano do Oriente e do Ocidente), a Europa caiu na

- Processos de Aglomeração de Minérios: As operações de aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal) Os processos mais comuns de aglomeração de minérios de ferro utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: Sinterização: Pelotização: IMAGEM DE FUNDO RENAN - 07 Sinterização (granulometria grosseira): A sinterização é um processo

complexa. As peças fundidas apresentam forma externas e internas desde a mais simples ate as bem complicadas, impossível de serem obtidas por outros processos. As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições. Permite um alto grau de automatização e com isso a produção rapida e em serie de grandes quantidades de peças. A peça fundida possibilita grande economia de peso por que permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas. Quais são os…

às condições favoráveis de existência de matéria-prima, energia viável e um mercado consumidor em desenvolvimento, além de boa localização geográfica para exportação. O equipamento determinante da escala de produção é o forno de cozimento das peças. Estes fornos podem atingir mais de 150 m de comprimento. Na década de 1990, houve evolução na escala desses equipamentos, tendo sua capacidade ampliada de, aproximadamente, 80 mil m2/mês para 500 mil m2/mês ou mais, o que resultou…

ferro gusa são criados a partir do aquecimento do minério de ferro bruto e outros materiais em caldeirões enormes, que possuem outros nomes, dependendo da etapa de produção, o ferro gusa é produzido através dos altos fornos e o aço através dos conversores. Utilizando grandes caldeirões elétricos para aquecer o minério de ferro e outros materiais, através da queima do coque metalúrgico, o produto resultante se dá na forma de um líquido vermelho quente, no caso o ferro gusa, que na…