Unidade central de processamento

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ANHANGUERA EDUCACIONAL
FACULDADE COMUNITÁRIA – UNIDADE 4
ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO


Projetos de Engenharia de Controle e Automação
Professora – Elaine Matuo



PROJETO DE MELHORIA AUTOMATIZADA
ENCAIXOTADORA DE BOMBONA


Danilo de Faria 0808693
Leandro Peinado0738921
Fabio Taroco 0733686
Gustavo E. S. Batista 0899405




CAMPINAS-SP
Abril/2012
1. Introdução

O trabalho consiste em uma melhoria feita em uma maquina encaixotadora de bombonas, onde o processo baseava-se em uma execução praticamente manualexecutada por dois funcionários, e que exigia força física e rapidez na execução, o que ocasionava em problemas físicos e diminuição de ritmo para os mesmos. Após a melhoria o mesmo trabalho continua sendo executado por dois funcionários, mas agora o trabalho se torna confortável e fácil para ambos tornando o ritmo de trabalho menos maçante, o que resulta em menores custos para empresa, maior segurançapara os funcionários, ritmo de produção mais elevado e constante além de uma maior facilidade de execução e aprendizagem do processo.
























2. Descrição do processo

Antes quase todo o processo era feito manualmente pelos funcionários do setor, ocasionando problemas de saúde ocasionados pelo esforço físico feito para colocar o produto nascaixas.
Antes se trabalhava dois funcionários, onde o primeiro montava a caixa e colocava uma bombona na mesma e a passava para o próximo funcionário que ficava a sua frente, onde este colocava mais uma bombona dentro da caixa e depois a empurrava para uma maquina fechadora 3M. Com a montagem desse equipamento foi modificado o processo de montagem da embalagem apenas deslocando os doisfuncionários, onde a partir de agora o primeiro monta a caixa e à passa para o outro que coloca a mesma na maquina, essa caixa pré-montada aciona um sensor que a empurra para dentro fazendo o restante da montagem e a colocação das bombonas que agora passou a ser por uma queda livre. As bombonas param sobre alguns roletes e aciona um sensor que indica que elas estão posicionadas no lugar correto, quandoa caixa se posiciona a baixo dessas bombonas a mesma aciona outro sensor e com isso sobe-se um elevador com a caixa vazia, e então automaticamente se abre o compartimento dos roletes e as bombonas caem dentro da caixa, que é empurrada por outro cilindro para ser lacrado na maquina fechadora 3M.
















3. Montagem do projeto

3.1. Lista de componentes utilizados noprojeto

• 1 painel de plástico 250 mm x 250 mm x 150 mm Norkon;
• 1 disjuntor bifásico Siemens;
• 1 fonte logo;
• 1 modulo CPU logo;
• 2 módulos de entrada e saída logo;
• 20 bornes;
• 1 rele Coel;
• 1 seletora de duas posições Telemecanique;
• 1 sinaleiro verde Telemecanique;
• 1 sirene;
• 1 sinaleiro com base Telemecanique;
• 7 sensores eletromagnéticos Festo;
• 4 sensores indutivosFestam;
• 1 sensor fotoelétrico da Festo;
• 2 fotocélulas Festam;
• 2 espelhos prisma Festo;
• 6 bobinas solenoides da Festo;
• 6 válvulas pneumáticas Festo;
• 6 cilindros Festo;
• 50 terminais 2,5mm;
• 10 metros de cabos 1 x 2,5mm Pirelli.

3.2. Processo de montagem

Foi montado um painel elétrico com um disjuntor bifásico, uma fonte alimentação retificada, um módulo logoprogramado, dois módulos logo com oito entradas digital e quatro saídas à relé, onde este logo é responsável por toda programação da máquina.
Foram instalados dois sensores indutivos, que quando acionados pela caixa mandam um sinal para o programa, aonde através do programa energiza uma saída que liga uma bobina solenoide que imanta o embolo da válvula pneumática acionando um cilindro...
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