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EPS7001 – 2012-2 – Projeto
A empresa Krunger-Brent produz eixos para caminhões. Os eixos são produzidos conforme especificações fornecidas pelos clientes. A principal característica técnica diz respeito ao diâmetro dos eixos e limites de tolerância. A empresa possui diversos setores e áreas de produção. Os grupos ficarão responsáveis por abordar diferentes setores \ áreas integrantes daestrutura produtiva da empresa.

Projeto 3 – Simulação - Grupos 1, 4, 7
Setor 1722 Possui um processo que consiste de 4 etapas: Fundição, controle de qualidade, resfriamento e conformação.  Fundição: O minério é fundido em uma caldeira com capacidade para 5 peças, cada peça leva 32 minutos para completar o processo. Considere a matéria prima utilizada pela caldeira como sendo infinita, ou seja, acaldeira não irá ficar ociosa. Resfriamento: A câmara de resfriamento possui capacidade para 12 peças e cada peça deve permanecer neste setor por 90 minutos. Controle de qualidade: Todas as peças são inspecionadas e para isso é necessário utilizar uma ferramenta descartável. Uma ferramenta é utilizada para cada 5 peças, a inspeção é feita em grupos de 5 peças, nunca menos. Para inspecionar o grupo de5 peças é necessário 25 minutos. O processo requer que exista um estoque intermediário de 5 ferramentas. A fábrica possui um histórico de rejeição de peças de 10%. Conformação: Nesse setor as peças são conformadas em barras, é possível processar uma peça por vez e para isso é necessário 190 segundos.

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Fluxo de produção A fundição nunca fica ociosa já que pode se considerar que oreabastecimento de minério é feito de forma instantânea. Da fundição as peças são levadas até a área de resfriamento e em seguida é realizada a verificação de qualidade utilizando uma ferramenta descartável. A taxa de rejeição é de 10%. As peças rejeitadas retornam para a fundição onde então são retrabalhadas para retornar ao processo. Em caso de conformidade, a peça é levada ao setor de conformaçãode onde é, posteriormente, enviada ao cliente.

Figura 1 – Estruturação da produção

Problema Os donos da empresa conseguiram um financiamento e pretendem ampliar a sua produção, para isso eles possuem 50 mil dólares para investimento. Sabe-se que atualmente durante uma hora a empresa produz em torno de 7,17 peças. A fábrica já contratou um engenheiro de produção que apresentou um projeto quetorna a fábrica capaz de produzir em média 18,1

peças por hora utilizando os 50 mil dólares disponíveis. Sua tarefa é fazer um projeto que seja melhor ou tão bom quanto o que já foi apresentado aos donos da fábrica. Os seguintes atributos podem ser alterados: Tempo de processamento da caldeira e do controle de qualidade e a capacidade da câmara de resfriamento. Recursos necessários paraalterações nas etapas produtivas  Setor de fundição: Para diminuir o tempo de processamento do setor de fundição utilize a seguinte função: , onde representa a quantidade de segundos a ser diminuido no tempo de processamento atual do setor e  é o custo da alteração. Resfriamento: Para aumentar a capacidade do setor de resfriamento utilize a seguinte função: , onde representa a quantidade de unidades aser adicionado na capacidade atual do setor e  é o custo da alteração. Controle de qualidade: Para diminuir o tempo de processamento do setor de fundição utilize a seguinte função: , onde representa a quantidade de segundos a ser diminuido no tempo de processamento atual do setor e da alteração. é o custo

Dicas: Para modelar o setor de qualidade utilize um combiner e um separator, onde ocombiner irá juntar uma ferramenta a cada 5 peças e o separator irá separar a ferramenta para poder descarta-la. Para modelar os estoques de MP, de forma que não ocorra falta, utilize a source com o arrival mode on event. Para modelar o estoque de ferramentas, da mesma forma, utilize a source com o arrival mode on event. A soma do investimento não pode ultrapassar 50 mil dólares. Para obter o numero...
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