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  • Publicado : 19 de março de 2012
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Conteúdo Programático
Este Curso também está disponível no formato InCompany

Módulo I
TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total). TPM – Manutenção Produtiva Total. Conceitos de TPM (princípios, benefícios, comunicação, perdas, envolvimento, habilidades em equipe dos operadores) e, também, a ligação do TPM com a ISO/TS 16949).
Módulo II
Os seis elementosfundamentais que dão amparo à filosofia e à metodologia TPM.
Módulo III
Os sete passos operacionais, para a implantação eficaz do TPM, com ganhos de resultados para a organização.
Módulo IV
Auto gerenciamento do TPM e, também, Métodos de Solução de Problemas.
Módulo V
Técnicas de Troca Rápida de Ferramenta (SMED) e de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), partes integrantes doTPM.
Arquivos Extras
Slides do Curso Online de TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total).

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Público-Alvo

Técnicos, engenheiros, profissionais da qualidade, produção, processos, manutenção e demais interessados em aprender a implantar a Metodologia TPM.
Características do Curso
Imagem do Curso Online de TPM – Total Productive Maintenance (ManutençãoProdutiva Total)

O Curso Online de TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) é composto por aproximadamente 160 slides com áudio, contendo explicações detalhadas de cada tópico do slide. Muitos slides possuem exemplos práticos e experiências da instrutora, e cada módulo do curso possui exercícios para ajudar no aprendizado. O tempo estimado para executar o curso pode variarentre 6 e 8 horas, dependendo do desempenho do aluno, que pode começar o curso quando quiser, podendo ainda rever as aulas várias vezes. Disponibilizamos acesso a um fórum de discussão, para que o aluno possa enviar dúvidas diretamente ao instrutor do curso, que responderá em até 48 horas.
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TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total)
Inscreva-se Agora!Conceito de TPM

TPM –Manutenção Produtiva Total é uma metodologia que permite melhoria contínua nos processos produtivos e administrativos, operacionalizada com times de trabalhos multifuncionais, trabalhando em sintonia para melhorar a eficiência global dos equipamentos e processos dentro de suas áreas de trabalho (é uma mudança cultural da empresa):

Total

Todos os funcionários estãoenvolvidos;
Objetiva eliminar todos os acidentes, defeitos, falhas e quebras

Produtiva

Ações são executadas enquanto a produção segue operando
Problemas de produção são minimizados

Manutenção

Manter tudo em boas condições
Consertar, limpar, lubrificar, manter

É um processo e não um programa. Como tal, ele deve ser difundido para todas asáreas da planta, divisões e áreas corporativas. Para assegurar o sucesso, todos os empregados devem estar envolvidos, em cada um de todos os níveis do processo e da organização. O sucesso deste processo é diretamente proporcional ao grau de envolvimento e participação ativa dos empregados da empresa. O TPM tem foco numa visão sistêmica, integrando os objetivos de eficiência e eficácia global dosprocessos de trabalho, utilizando times autônomos (APG = Atividades de Pequenos Grupos).

Princípio básico da Metodologia TPM: Ninguém conhece o equipamento / ferramenta, melhor do que o trabalhador que o opera diariamente. Assim, este pode e deve ajudar a prevenir quebras e danos, junto com a equipe de manutenção. Portanto, deve-se estabelecer políticas e metas, que projetam, promovem e dão suporteao processo de melhoria (Responsabilidade da Direção). Deve ser entendido como um processo de suporte, para aumentar o desempenho do sistema de trabalho, através da melhoria da atividade produtiva como um todo (visão sistêmica, integrada). Precisa fazer parte das atividades diárias de todos os funcionários, que devem ser treinados e motivados para se envolverem nessas atividades.
TPM –...
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