Trabalho cnc

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IPL | ESTG | Engenharia Mecânica | Tecnologia Mecânica II

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA E GESTÃO
TECNOLOGIA MECÂNICA II
TRABALHO CNC #2

ELABORADO POR:
- DÁRIO FERREIRA

Trabalho CNC #2 | Página 1 de 7

Nº: 05367

IPL | ESTG | Engenharia Mecânica | Tecnologia Mecânica II

Índice:
I – Objectivo……………………………………………………………………………………... 3
II – Introdução………………………………………………………………………………….. 3
III – Máquina Ferramenta …………………………………………………………………….. 3
IV – Desenho da peça …………………………………………………………………………... 5
V – Fases da Maquinação ……………………………………………………………………….5
VI – Conclusão ………………………………………………………………………………...... 7
VII – Anexos …………………………………………………………………………………….. 7

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I - Objectivo:
Planear o fabrico de uma peça numa máquina CNC (Torno) e elaborarum programa em
linguagem ISO para maquinação da mesma.

II - Introdução:
Ao planear o fabrico de uma peça e ao elaborar o respectivo programa em linguagem
ISO, temos de ter em conta vários factores, tais como:
- Material da peça a executar, neste caso é uma Liga de Alumínio 7075 com uma dureza de
150HB;
- A selecção de ferramentas necessárias (Pastilhas e Suportes);
- Determinar os dadostecnológicos de corte (Velocidade e Avanços);
Como vamos executar uma operação de torneamento temos de ter em conta que a
velocidade de corte é dada pela expressão: V=p*D*n/1000 em que ‘’D’’ é o diâmetro da peça a
tornear e ‘’n’’ é o número de rotações por minuto da árvore.

III - Máquina-Ferramenta:
- Torno Mecânico
O torno mecânico é uma máquina ferramenta que permite mudar a forma auma peça,
através de ferramentas de corte (Ferros de corte). Essa mudança de forma deve-se ao movimento
de avanço, ao movimento de penetração, ambos feitos pela ferramenta de corte, e ao movimento
de corte ou principal, que é feito pela peça.

O trabalho mecânico num trono consiste em retirar material da peça de forma racional. O
material arrancado chama-se apara, e pode possuir várias formase aspectos. As principais
operações realizáveis num torno mecânico são: o roscamento, cilindrar ou rebaixar, furar,
chanfrar, facejar, abrir ranhuras e caixas, etc.

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A cada operação corresponde uma ferramenta de corte.
A ferramenta de corte é um corpo metálico que pela sua forma especial, porter uma
ponta bastante dura e aguçada, e o modo como é empregue, permite modificar gradualmente a
forma de um outro corpo até à forma por nós desejada, empregando o mínimo de tempo e
despendendo o mínimo de energia, para que o objectivo seja obtido com o custo mínimo. Há
vários tipos de ferramentas de corte, mas os mais vulgares são:

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IV - Desenho da peça:

V - Fases da Maquinação:
Ao inicia a programação ISO vamos considerar que a peça em alumínio nas condições
iniciais tem de Ø60 mm e um comprimento 150 mm útil.
A programação ISO para maquinação da peça vai ser elaborada por diversas fases:
1ª Fase: Desbaste da peça com ferro de tornear direito a deixar aproximadamente 0.15 mm porlado.
Ferramenta: T1
Suporte: SCLCR 1212K 09-S (Em anexo A171)
Pastilha: CCGX 09 T3 04-AL (Em anexo A42)
Velocidade de corte: 300m/min (Em anexo A426)
Avanço de corte: 0.03 mm
Profundidade corte: 1 mm
Rotação: 1600 rpm
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2.ª Fase: Furacão com broca Ø12.0.
Ferramenta: T6
Broca: R850-1200-30-A1A(Em anexo E33)
Velocidade de corte: 150m/min (Em anexo E72)
Rotação: 1600 rpm
3.ªFase: Sangramento e desbaste com ferro de tornear esquerdo a deixar aproximadamente 0.15
mm por lado.
Ferramenta: T3
Suporte: N123K55-25A2 (Em anexo B26)
Pastilha: N123K2-0600-0002-GF (Em anexo B18)
Velocidade de corte: 20m/min
Rotação: 120 rpm...
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