Torneamento

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TORNEAMENTO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

- TORNEAMENTO

pag. 2

TORNEAMENTO
TORNEAMENTO é um processo de usinagem com remoção de cavaco onde um solido cilindrico bruto é transformado retirando-se cavaco de sua periferia com a com a finalidade de se obter um objeto cilindrico com formas definidas e com precisão. Neste processo a peça gira em torno do eixo principal da máquina e a ferramentadeslocase numa trajetoria no mesmo plano do referido eixo. O torneamento é normalmente executado com ferramenta monocortante podendo também ser executado com ferramentas com multiplo fio de corte e até com brocas, alargadores e fresas.A figura ao lado mostra uma ferramenta em trabalho com o sentido de rotação da peça e o deslocamento da ferramenta.

Movimento de corte n = rotação da peçaMovimento de avanço f = avanço da ferramenta

Na figura ao lado apresento as possiveis operações que podem ser executadas em um torno Torneamento para a representação nos Externo processos.

Torneamento Conico

Faceamento Final

Faceamento

Por torneamento podemos obter as seguintes superficies: 1-) Cilindrico Externo e Interno Torneamento com 2-) Conico Externo e Interno Torneamento eTorneamento Sangrar ferramenta de Faceamento Curvilineo 3-) Rosqueamento cilindrico Perfilar externo Externo e Interno e Cônico Externo e Interno. 4-) Curvilineo:Torneamento com ferramenta de Forma. 5-) Planas : Faceamento Furação Torneamento Torneamento Torneamento Interno Interno Conico externo

Roscar Externo

Roscar Interno

Corte com Bedame

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO -TORNEAMENTO pag. 3 Neste desenho apresentamos mais alguns tipos de processos executados no torneamento e sua respectiva nomenclatura.

No Processo de torneamento a usinagem será executada na maioria das vezes em duas etapas: 1-) A primeira é o Desbaste: onde fazemos a retirada da maior quantidade de material, teremos portanto uma profundidade de corte alta e um avanço também alto ocasionando umarugosidade alta na peça consequentemente um acabamento superficial ruim. 2-) Asegunda etapa é o Acabamento: onde a quantidade de material a ser removido é pequena causando uma baixa rugosidade supercicial consequentemente uma abcabamento superficial bom, teremos baixa profundidade de corte e avanços pequenos. Operações Iniciais: Operação 20: Facear e Centrar face A Sâo operações executadas no materialA B para que seja gerado o elemento fundamental (Lc). Elas dependem do tipo de peça de revolução que será utilizado ou seja do Blank. a-) Blank Laminado A operação inicial será Cortar Facear e Centrar face A e B como mostra o Desenho ao lado. Operação 30: Facear e Centrar face B As operações seguintes dependerão do A B tipo de peça a ser usinada. As operações demosnstradas aqui são 20 e 30 pois anumero 10 será a Apoios operação de serrar. Para as peças com blank definido como peças fundidas ou forjadas não necessitamos destas operações. Placa de tres castanhas

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO operações realizadas em um eixo Operação 30

- TORNEAMENTO

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Representação da Contra ponta

Representação da Placa de 3 castanhas

Operação 40

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTOpag. 5 Parametros de Usinagem: São os fatores que influenciam a operação: π .d .n Vc = ( m / min) Esses fatores são: 1000 1-) Velocidade de Corte Vc: d = diametro em mm É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça n = rotação em rpm Obs: Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de ferramentas 2-) Avanço: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em umavolta da péça ou da ferramenta

a = f = ( mm / rot )
a = f = Avanço

3-) Rotação

n=

Vc = Velocidade de Corte (m / min d = diametro em mm
4-) Velocidade de Avanço: É a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.
Va Va = a .n =

1000 .Vc (rpm π.d

) )

∆ s (mm / min ) ∆ t 1000 . Vc = a . (mm / min π .d

)

5-) Tempo de Usinagem: É o tempo durante o qual a...
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