tolerancia geometricas e simbolos de soldagem

As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que desempenham funções determinadas. Em um motor, por exemplo, é indispensável que as peças se articulem convenientemente, conforme é especificado no projeto.
Muitas vezes, as peças que constituem este motor provêm de diferentes fornecedores e para trabalhar juntas devem apresentar características tais que não comprometam a funcionalidade e a qualidade do conjunto.
Entretanto, todos os processos de fabricação estão sujeitos a imperfeições que afetam as características da peça. Desse modo, é impossível obter peças com características idênticas às ideais, projetadas no desenho.
Isso ocorre porque vários fatores interferem nos processos de fabricação: instrumentos de medição fora de calibração, folgas e desalinhamento geométrico das máquinas-ferramenta, deformações do material, falhas do operador, etc.
Mas, a prática tem demonstrado que certas variações nas características das peças, dentro de certos limites, são aceitáveis porque não chegam a afetar sua funcionalidade. Essas variações ou desvios aceitáveis nas características das peças constituem o que chamamos de tolerância.
A tolerância geométrica compreende as variações aceitáveis das formas e das posições dos elementos na execução da peça. Por isso é conhecida também como tolerância de forma e posição.

Conceitos básicos para interpretação das normas

Todo corpo é separado do meio que o envolve por uma superfície. Esta superfície, que limita o corpo, é chamada de superfície real.
A superfície real do corpo não é idêntica à superfície geométrica, que corresponde à superfície ideal, representada no desenho. Para fins práticos, considera-se que a superfície geométrica é isenta de erros de forma, posição e de acabamento.
Ao término de um processo de fabricação qualquer, o corpo apresenta uma superfície efetiva. Esta corresponde à superfície avaliada por meio de técnicas de medição e