TIPO DE SECADORES

UNIVERSIDADE Federal do Paraná
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA química curso de engenharia química

TIPos de secadores

Prof. Dr. Carlos Alberto Ubirajara Gontarski
Disciplina de Operações Unitárias II

Aluna: Thera de Estefano e Albuquerque

Curitiba, Dezembro de 2011
SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 3
2 EQUIPAMENTOS DE SECAGEM 4
2.1 Secadores de Esteira Contínuos 4
2.2 Secador Rotativo 4
2.2.1 Secador Rotativo com Aquecimento Direto 6
2.2.2 Secador Rotativo com Aquecimento Indireto 7
2.3 Secador de Túnel 7
2.4 Secadores do Tipo Cabine 8
2.4.1 Bandejas Fixas 8
2.4.2 Bandejas Apoiadas sobre uma Base Móvel 10
2.5 Secador de Tambor 10
2.6 Secador em Leito Fluidizado 11
2.7 Secador por Atomização 12
2.8 Secador Pneumático 13
2.9 Secador Microondas e Infravermelho 16
2.10 Secadores centrífugos 16
2.11 Liofilização ou Freeze-Drying 18
2.12 Turbo-secador de pratos 18
2.13 Secador Solar 19
3 REFERÊNCIAS 21

1 INTRODUÇÃO

Chama-se de secagem o processo de transferência de água do interior de um produto para a sua superfície, de onde se evapora para o ambiente por evaporação, com transferência de calor e massa. É necessário fornecimento de calor para evaporar a umidade do produto e um meio de transporte para remover o vapor de água formado na superfície do produto a ser seco.
O processo de secagem pode envolver três meios de transferência de calor: convecção, condução e radiação. A transferência de calor por convecção é o meio mais utilizado na secagem comercial, em que um fluxo de ar aquecido passa através da camada do produto.
A etapa de secagem em processos industriais é costumeiramente a última, tratando-se, portanto de uma finalização ou acabamento do produto. É uma etapa de grande valia por possibilitar reduzir o custo de transporte do produto, devido à menor massa presente que em um produto úmido, proporcionar determinadas propriedades para o material, como no caso de alimentos em pó, e principalmente evitar a presença de umidade que pode provocar corrosão e