Soldabilidade dos materiais

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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 4
1.1. CONCEITO DE SOLDAGEM 4
1.2. A IMPORTÂNCIA DA SOLDAGEM 4
1.3. EFEITOS DA SOLDAGEM NOS AÇOS 5
1.4. CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM 5
1.5. O ENGENHEIRO DE SOLDAGEM 6
1.6. SELEÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM 7
1.7. AS PROPRIEDADES DOS AÇOS E A SOLDAGEM 7
1.8. O ARCO ELÉTRICO 8
1.8.1. Perfil Elétrico 8
1.8.2. Efeitos Magnéticos 9
1.9. TIPOS DE JUNTAS ECHANFROS 10
1.10. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 11
2. METALURGIA DA SOLDAGEM 13
2.1. MACROESTRUTURA DE UMA JUNTA SOLDADA 13
2.2. FLUXO TÉRMICO NA SOLDAGEM 16
2.3. CICLOS TÉRMICOS DE SOLDAGEM 18
2.4. VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO E TEMPERATURAS MÁXIMAS 20
2.5. DIAGRAMA DE IRSID 22
2.6. TRATAMENTOS TÉRMICOS 23
2.6. TRATAMENTOS TÉRMICOS 24
2.7. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 26
3. PROCESSOS DE SOLDAGEM 28
3.1.PROCESSO ELETRODO REVESTIDO 28
3.2. PROCESSO DE SOLDAGEM TIG 30
3.3. PROCESSO MIG/MAG 33
3.4. SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA ELÉTRICA 37
3.5. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 39
4. SOLDAGEM DOS AÇOS CARBONO E LIGADOS (1) 41
4.1. SOLDABILIDADE 41
4.2. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS 42
4.3. SOLDAGEM DOS AÇOS CARBONO E DE BAIXA LIGA 43
4.3.1. Aços de Baixo Carbono e Aços Doces 43
4.3.2. Aços de Médio Carbono 444.3.3. Aços de Alto Carbono 44
4.3.4. Aços de Baixo Liga 44
4.3.5. Procedimentos de Soldagem 45
4.4. SOLDAGEM DOS AÇOS LIGADOS 46
4.5. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 48
5. SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS 48
5.1- AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS 48
5.1.1 – Microestrutura da Região Soldada 49
5.1.2 – Procedimento de Soldagem 49
5.1.3 – Tratamento Térmico Pós Soldagem 50
5.2. AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS 505.2.1 - Microestrutura da Região de Solda 51
5.2.2 - Procedimentos de Soldagem 51
5.3 – AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS 52
5.3.1 - Microestrutura da Zona Fundida 53
5.3.2 - Procedimentos de Soldagem 53
5.3.3. Tratamento Térmico após a Soldagem 54
5.4 – PROBLEMAS NA SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS 54
5.4.1 - Trincas a Frio em Aços Martensíticos (Fragilização por Hidrogênio) 54
5.4.2 –Trincas a Quente em Aços Austeníticos 55
5.4.3. Formação de Fase Sigma 56
5.4.4. Fragilização à 475C 56
5.4.5. Fragilização pelo Crescimento de Grão 56
5.4.6. Corrosão Intergranular 57
5.4.7. Corrosão sob Tensão 58
5.4.8. Outros Tipos de Corrosão 58
5.5. ESCOLHA DO METAL DE ADIÇÃO 59
5.5.1. Diagrama de Schaeffler 59
5.6. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 63
6. SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS E METAISNÃO FERROSOS 64
6.1. SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS 64
6.2. SOLDAGEM DE METAIS NÃO FERROSOS 65
6.2.1. Alumínio e suas Ligas 65
6.2.2. Cobre e suas Ligas 67
6.3. EXERCÍCIOS PROPOSTOS 68
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 68

1. INTRODUÇÃO
1.1. Conceito de Soldagem
Classicamente a soldagem é considerada como um processo de união, porém, na atualidade, muitos processos de soldagem ou variaçõesdestes são usados para deposição de material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças desgastadas ou para a formação de um revestimento com características especiais.
Usualmente costuma-se definir soldagem como "processo de união de metais por fusão", entretanto deve-se ressaltar que não apenas os metais são soldáveis e que é possível se soldar sem fusão. Para efeito de nosso estudo,vamos utilizar duas definições de soldagem propostas na literatura:
- "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas". (Dutra & Quites)
- "Processo de união de materiais usados para obter a coalescência localizada de metais e não metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem utilização depressão e/ou material de adição". (American Welding Society - AWS)
Durante a soldagem dos diversos materiais, a temperatura do metal adjacente à solda atinge valores nos quais transformações microestruturais podem ocorrer. A ocorrência destas mudanças e o seu efeito sobre a junta soldada - em termos de resistência à corrosão e propriedades mecânicas - depende do teor de elementos de liga,...
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