Sinterizacao

CURSO
TECNOLOGIA EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO METALURGIA DO PÓ

Fluxograma

Nióbio
Cobalto (liga)

Mistura dos pós

Secagem
Prensagem

Tântalo
Titânio
Tungstênio
(base)

Retificação
Embalagem

Sinterização

Cobertura CVD

Nióbio
Cobalto (liga)

Tântalo

Titânio
Tungstênio
(base)

Matéria-Prima: Titânio, Nióbio, Tântalo, Cobalto e o Tungstênio que é a base do Metal Duro

1

3

2

Mistura dos pós: esta é a primeira etapa do processo, o objetivo é misturar os pós de natureza diferente (1), assegurar lotes de pós uniformes e produzir lotes específicos de distribuição e tamanho de partículas (2), formando lotes de tamanhos de partículas diferentes de acordo com o produto a ser realizado (3).

Prensagem: a compactação do pó é feita em condições de temperatura ambiente com controle de temperatura e umidade relativa do ar, para evitar oxidação do pó. A pressão de compactação varia entre 12 e 50 toneladas, dependendo do tamanho da pastilha, em geral usa-se 15 ton. (nesta etapa as pastilhas estão com suas dimensões
50% maiores, e podem ser quebradas facilmente)

Sinterização: as pastilhas são empilhadas em pratos de grafite no forno, com ambiente a vácuo e temperaturas que chegam próximas a 1600ºC. O tempo total será de 12 horas, onde perderá aproximadamente 50% do seu volume.
O preenchimento dos poros deixados na prensagem, será feito pelo cobalto que irá se diluir. Após todo esse processo a pastilha adquire dureza próxima a 1300 Vickers.

Retifica: nesta etapa as pastilhas serão retificadas através de retificas: periféricas, de cantos, para que tenham reforços na aresta (fase plana), das faces (para dar planicidade) ou qualquer formato, (no caso de pastilhas especiais solicitadas pelos clientes as matrizes devem ser projetadas ).

Reforço através de escovamento de aresta: nesta etapa são realizado os tratamento nas pastilhas onde são feitos micro arredondamentos para que sejam