Siderurgia

Curso Superior em Processos Metalúrgicos
Prof.º Dr. José André Marin de Camargo

Introdução a Siderurgia

Alto Forno

Alto Forno

• O Alto Forno é um reator metalúrgico de contra corrente, com a carga descendo (pelotas, sinter, minério granulado, coque e fundentes) e os gases
(CO e CO2) subindo;
• é o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro; • trata-se de uma estrutura cilíndrica, de grande altura; • é um processo de redução para obtenção de metal líquido (gusa);
• compõem o processo produtivo das usinas integradas. Fluxograma de usina integrada até o Alto Forno

Introdução a Siderurgia

Caracteristicas dos Altos Fornos

• Altura média de 30m a 50m;
• diâmetro interior 10m;
• possui conteúdo entre 500 a 800 m³;
• produz cerca de 1 milhão de ton de Fe por ano;
• consome uma média de 35,5 x10³ ton de matéria prima sólida;
• operação ininterrupta, 24 hrs durante aproximadamente 15 anos, com curtas paradas para manutenção.

6

3

8

Esquema simplificado de Alto
Forno, indicando os principais equipamentos 3

7
4
5

11

12

11
9
2
2

14

15

16

10

13

Matérias primas do Alto Forno
• Minério granulado: hematita, magnetita e siderita;
• finos de minério: sinter e pelotas, aglomerados para dar resistência a carga;
• agente redutor: coque ou carvão mineral, são o combustível do processo;
• fundentes: calcário, dolomita, quartzo.

Sistema de carregamento do Alto Forno
Em resumo o sistema “copo cone” ou “topo sem cone” tem por objetivo realizar uma distribuição uniforme da carga e evitar a evasão de gases para a atmosfera. Sistema de carregamento copo cone

Sistema de carregamento topo sem cone com calha rotativa

A carga no interior do Alto Forno

Regiões do Alto Forno
Embora os Altos Fornos apresentem um processo complexo que envolve diferentes regiões do mesmo é necessário destacar três delas que desempenham funções essenciais: • Cuba
• Rampa
• Cadinho

Regiões do Alto Forno
•

Cuba

constituida de revestimento de tijolos refratários de grande