Siderurgia

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INSTITUTO DE ARTE E PROJETO

PLANO DE CONTROLE AMBIENTAL DE SIDERURGIA

PROFESSOR:
MARCOS
ALUNOS:
CLAUDINEI
DANUSA
LEONARDO
LUCIANA
RAQUEL

BELO HORIZONTE, 29 DE JUNHO DE 2012.
SUMÁRIO

1- Introdução 3
2- Descrição do Processo Produtivo 6
3- Fluxograma de Processo 8
4- Tabela de Poluentes 9
5- Legislação Aplicável- CONAMA 03/90. 10
6- Legislação Aplicável à Siderurgia– CONAMA 382/2006. 12
7- Plano de Monitoramento. 17
7.1- Etapas do Monitoramento do Processo Produtivo a Respeito da Poluição Atmosférica e Sonora. 17
7.2- Periodicidade 27
7.3- Equipe de profissionais envolvidos 27
8- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 28



1- Introdução
Definição: Siderurgia é a parte da tecnologia metalúrgica que engloba os processos de obtenção de produtos à base deferro (gusa, ferro esponja, aços comuns e especiais), na forma
de graneis (ferro-esponja), lingotes (gusa), laminados planos, tubulares e perfilados (aços comuns e especiais); com características de qualidade requeridos pelo mercado consumidor: Industria automobilística, eletrodomésticos, construção em geral, química, mecânica, petroquímica e fundições, (entre outros). É a arte e ciência deobter metais dos minerais (metalurgia extrativa) e adaptar-lhes às necessidades do ser humano (metalurgia física ou metalurgia).
A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades edo seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial. Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina.
O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode serencontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoção dooxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.
Antes de serem levados ao alto forno, o minério e o carvão são previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minério é transformado em pelotas e o carvão é destilado, para obtenção do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboquímicos. No processode redução, o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos aoxigênio ou elétricos.
Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O aço, em processo de solidificação, é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc. Com a evolução da tecnologia, as fases de redução, refino elaminação estão sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produção. No atual estágio de desenvolvimento da sociedade, é impossível imaginar o mundo sem o uso do aço. A produção de aço é um forte indicador do estágio de desenvolvimento econômico de um país. Seu consumo cresce proporcionalmente à construção de edifícios, execução de obras públicas, instalação de meios de comunicação...
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