Siderurgia

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LINGOTAMENTO

O lingotamento consiste na solidificação do aço produzido no conversor LD e/ou por metalurgia de panela (aços-liga) com o objetivo de produzir lingotes para os processos de conformação mecânica.

Existem duas variantes:

-Lingotamento convencional – processo em que o aço líquido é solidificado em lingoteiras estáticas;

-Lingotamento contínuo – processo em que o metallíquido é solidificado em lingoteiras refrigeradas de maneira a produzir placas ou tarugos contínuos.

LINGOTAMENTO CONTÍNUO

É bastante antigo o desejo de lingotar diretamente o tarugo destinado à laminação de barras, eliminando-se o pesado e custoso laminador desbastador, bem como aumentar o rendimento total em produtos de aço.Em 1840, G. E. Sellers nos Estados Unidos patenteava um processo delingotamento contínuo de tubos de chumbo. Em 1843, J. Laing e em 1865, o próprio Sir Henry Bessemer, haviam solicitado patentes para o lingotamento contínuo de ferro maleável, destinado à fabricação de chapas. Em 1886, B. Atha obteve a patente para o lingotamento contínuo de tarugos de aço carbono de 100 x 100 mm. Durante muitos anos, grande número de pesquisadores dedicou-se a desenvolver a técnicade vazamento e, entre 1930 a 1940, Siegfried Jungnhans, na Alemanha, conseguiu lingotar continuamente, de início latão e alumínio, e depois, o próprio aço.
O lingotamento contínuo de aço que produz placa de aço diretamente do aço líquido em um único equipamento foi o mais importante avanço tecnológico nos processos metalúrgicos desde os anos sessenta, pois permitiu a substituição do lingotamentoconvencional feito através de lingoteiras, que é um processo bastante oneroso porque envolve equipamentos adicionais como forno-poço, laminador desbastador, estripadores, manutenção de lingoteiras, transportes internos (pontes rolantes, etc.), para obter a placa de aço. O lingotamento contínuo eliminou os gastos com os equipamentos citados resultando além de redução de tempo e custo em melhoria daqualidade do aço.
A importância da solidificação nos processos metalúrgicos do lingotamento contínuo, tais como, estrutura cristalográfica, distribuição de inclusões não metálicas, micro e macro segregações e as propriedades mecânicas, estão intimamente ligadas aos fenômenos de solidificação do aço. Desta forma, a transferência de calor durante a solidificação no processo de lingotamentocontínuo influencia fortemente na qualidade do produto e na produtividade do processo, por isto, grande atenção é dedicada à automação deste item. Entretanto, existem outros fatores operacionais que também influenciam na qualidade e produtividade como nível do molde e do distribuidor, velocidade da máquina e são também controlados automaticamente.

CARACTERÍSTICAS

O lingotamento contínuo compreendea seguinte seqüência de operação:
a) Fluxo do metal líquido através de um distribuídos para alimentar o molde,
b) Formação de uma casca solidificada, no molde em cobre, resfriado a água,
c) Extração contínua da peça,
d) Remoção de calor do núcleo ainda líquido, por meio de sprays de água de resfriamento,
e) Corte no comprimento desejado e remoção das peças.

Basicamente, uma instalação deLingotamento Contínuo é constituída de:
a) uma calha de distribuição;
b) o molde de cobre eletrolítico, resfriado a água, para formação da pele de solidificação inicial;
c) a zona de resfriamento secundário, por meio de jatos de água para complementar a solidificação;
d) rolos extratores, com velocidade regulável, para movimentação da barra produzida;
e) dispositivos para o corte das barrase o transporte das peças cortadas.

O PROCESSO DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO

Basicamente existem três tipos de máquinas de lingotamento contínuo, que são a máquina vertical, a de dobramento de tarugo e a de molde curvo. A máquina vertical foi a primeira que surgiu, mas possuía um inconveniente de estas instalações serem muito altas, em torno de 30 metros. O aço líquido é transferido para uma...
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