Sensores e Transdutores

Sensores e Transdutores
Estudo Teórico Transmissores Industriais

INTRODUÇÃO

Nos primórdios do controle de processos, os indicadores, os elementos de controle assim como as válvulas eram monitorados por um operador que passava em todas as malhas de controle e ajustava a abertura ou fechamento das válvulas para obter a variável (temperatura, pressão, vazão, etc.) desejada. Em 1940 surgiram instrumentos pneumáticos de transmissão e controle de forma automatizada.
Os grandes avanços tecnológicos relacionados a componentes eletrônicos permitiram hoje que, transmissores possam ser projetados para garantir alto desempenho em medições que até então utilizam somente a tecnologia analógica.
Entre os diversos tipos de transmissores, temos os de:
Pressão: Convertem a pressão de líquidos, vapores e gases em sinal elétrico proporcional e linear ao valor da pressão do fluido aplicado ao sensor.
Temperatura: Convertem um sinal que está sendo transmitido por um sensor primário (termopar, termo-resistência e sensor-mV) em um sinal analógico padrão (4 a 20 mA)
Vazão: Efetuam a indicação de vazão instantânea e totalização de volume. Apresentam saída analógica de 4-20 mA, saída relê ou coletor aberto e pulsos para o controle de bombas dosadoras. A parametrização do instrumento é executada através das teclas do painel frontal, sendo que os diversos parâmetros encontram-se dispostos em menus intuitivos que facilitam essa tarefa.

DESENVOLVIMENTO

Transmissores de Temperatura

Desenvolvidos com tecnologia atualizada e processo de fabricação utilizando circuitos integrados de alta precisão, com compensação de temperatura que lhes garantem confiabilidade, robustez e longevidade, sendo o seu conjunto montado em caixa de latão com pintura em epóxi, dando-lhe maior imunidade a ruídos a rádio frequência, e robustez, possibilitando sua montagem em qualquer cabeçote disponível no mercado devido a suas dimensões reduzidas. Outras características técnicas: