Secaria fabrica de papel

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SENAI - CETCEP

Professor Lídio

Trabalho TFP: Respostas Secagem

1. *Formação 10%; *Prensagem 12%; *Secagem 78%. Essa diferença se dá pela quantidade de energia necessária na seção desecagem e para uma remoção tão pouca como 0,6%.

2. São controlados nesse setor: refinação, pH, teor de cinzas, aditivos.

3. A camada de condensado age diferentemente dentro do secadordependendo da velocidade de operação. Tem grande influência na eficiência da transferência e uniformidade da secagem.

4. Melhorias como: tela secadora pressiona a fola melhorando o contato.
Sobreo cilindro: aumento da temperatura da folha ocorre ouça evaporação. Temperatura menor da água quando a folha chegar ao próximo cilindro.

5. *Transferência de calor do vapor para a folha depapel sobre o cilindro secador; *Evaporação da água da folha de papel para o ar durante intervalo entre os cilindros.

6. Pressões mais altas: fibras na superfície mais externa da folha grudam aossecadores. Pressões mais elevadas as exigências de impressão. Pressões mais baixas as pressões da extremidade úmida e mais gradual o aumento da pressão de vapor.

7. Transferência de caloreficiente temperatura elevada da folha.

8. Projeto da seção de secagem: taxas elevadas de evaporação, minimização de equipamento, qualidade do papel. Método mais comum: papel úmido proveniente daprensagem passa por uma série de cilindros.

9. Relação entre diâmetro e a taxa de condensado.
½ polegada até 270 Kg/h; ¾ polegada até 540 Kg/h; 1 polegada até 900 Kg/h.

10. Pressãodiferencial; vapor de arraste; dimensões do sifão; dimensões da linha de condensado; e projeto do sifão. Manter a folga entre a borda do sino e a parede seja de 1,6 mm. E para assegurar que todo condensadoseja extraído, é necessária a contribuição de certa quantidade de vapor.

11. São barras chatas colocadas contra a superfície interna dos cilindros secadores, a distâncias reguladas, suportadas...
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