RUGOSIDADE BL PADR O

RUGOSIDADE
As superfícies dos componentes mecânicos devem ser adequadas ao tipo de função que exercem!!
Importância do estudo do acabamento superficial aumentam a medida que aumenta as exigências do projeto. Para dar acabamento é necessário determinar o nível de usinagem, ou seja, adotar um parâmetro que possibilite a avaliação da rugosidade.

As superfícies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas irregularidades compreendem dois erros.
Erros macrogeométricos: são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, relógios comparadores, projetores de perfil etc. Entre esses erros, incluem-se divergências de ondulações, ovalização, retilineidade, planicidade, circularidade etc.

Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são:
· defeitos em guias de máquinas-ferramenta;
· desvios da máquina ou da peça;
· fixação errada da peça;
· distorção devida ao tratamento térmico.

Erros micro geométricos: são os erros conhecidos como rugosidade.

É o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície.

DESEMPENHA PAPEL NO
COMPORTAMENTO DOS COMPONENTES:
qualidade de deslizamento;
resistência ao desgaste;
possibilidade de ajuste do acoplamento forçado;
resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas protetoras;
resistência à corrosão e à fadiga;
vedação;
 aparência.

Superfície geométrica: Superfície ideal prescrita no projeto, na qual não existem erros de forma e acabamento. Por exemplo: superfícies plana, cilíndrica etc., que sejam, por definição, perfeitas. Na realidade, isso não existe; trata-se apenas de uma referência. Superfície real: Superfície que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. É a superfície que resulta do método empregado na sua produção.

Superfície efetiva: Superfície avaliada pela técnica