Riscos na siderurgia.

No alto-forno, o minério de ferro é reduzido para gusa. O alto-forno é alimentado a partir do topo com coque e minério de ferro. Ar quente (chegando a 1.200 °C) é soprado a partir da parte inferior para o alto-forno. O coque reage com o ar e forma CO, resultando em um calor de aproximadamente 2.200 °C. O CO em movimento ascendente, reduz o minério de ferro em ferro. O gás produzido pelo alto-forno é recolhido no topo, enquanto escórias e gusa são depositados na parte inferior e coletados ou recolhidos, através de um orifício com tampa removível.
Perigos

*Perda de arrefecimento de água levaria a uma destruição.

*Entrada de água no forno pode levar a uma explosão (vapor).

*Perda/Interrupção no fornecimento de ar levaria a uma destruição.

*Liberação de materiais fundidos/derretidos com fogo ou explosão subseqüente ? destruição das instalações físicas do forno.

*Explosão do gás no interior do alto-forno Salas elétricas vitais / salas de controle de processo / salas hidráulicas Proteções
Segurança do Processo

*Abastecimento de emergência de água adequado [bombas reservas (diesel), fornecimento redundante de água, monitoramento dos parâmetros da água de refrigeração (temperatura,vazão).

*Acompanhamento dos parâmetros do processo, tais como gradiente de temperatura, ao longo da altura.

*Válvulas “shut-off” para carvão pulverizado, fornecimento de ar.

*Válvulas de segurança, monitoramento de pressão, controle sinalizado para o gás do alto-forno.

*Acompanhamento monitorado dos parâmetros do motor dos sopradores (vibração, comportamento da temperatura, etc.)

Gerenciamento de Riscos

*Procedimentos de emergência adequados (por exemplo: para perda de água de arrefecimento, parada no fornecimento de ar).

*Evitar e controlar o excesso (aumento) de água em áreas críticas (por exemplo: poços de escórias, nas proximidades do forno).

*Inspeções regulares das