Qualidade na industria mecanica

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SECRETARIA DE ESTADO DA EDUCAÇÃO
CENTRO DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DARIO GERALDO SALLES-CEDUP

FMEA-ANÁLISE, EFEITO, MODO E FALHA.
REDUNDÂNCIA
QUALIDADE NA INDÚSTRIA MECANICA

ALUNA: ILDA FILIPI
CURSO: GESTÃO DA QUALIDADE
TURMA: 1M4
ORIENTADOR: ROBERTO

Joinville
Maio/2011
Introdução
A ferramenta Análise do Tipo e Efeito de Falha – FMEA foi desenvolvida em 1949 por militaresamericanos.
Ela possibilita a antecipação ou identificação de falhas ou possíveis falhas, tanto no produto como no processo, e seu objetivo é evitar a ocorrência de falhas nos sistemas e nos equipamentos, e alguns autores identificam a sua aplicação também nos processos administrativos.

Conceito
Capaldo: FMEA “é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhaspotenciais e de propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo”.
ANFAVEA (Associação Nacional dos Fabricantes de Veículos Automotores):reconhece e avalia a falha potencial de um produto ,processo e seus efeitos,identifica que elimine ou reduz a uma falha ,documentando todo o processo de analise.
Para Slack são sete os passos que devemos seguir:
* Identificartodas as partes componentes dos serviços,
* Listar todas as formas, onde os componentes podem falhar,
* Identificar os efeitos possíveis das falhas (tempo parado, insegurança, necessidade de ajustes e/ou consertos, efeitos para os clientes)
* Identificar todas as causas possíveis das falhas para cada modo de falha.
* Avaliar a probabilidade, a severidade, a detecção dos efeitosda falha
* Identificar o número de prioridade de risco (NPR).
* Desenvolver ações para minimizar as falhas identificadas
Tipos de FMEA
Os tipos de FMEA’s diferenciam-se somente pelo objetivo, são:
FMEA DE PRODUTO: São as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto. O objetivo é evitar falhas no produto ou decorrentes do projeto.
FMEA DE PROCESSO:São as falhas no planejamento e execução do processo.O objetivo é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.
FMEA DE PROCEDIMENTOS ADMINISTRATIVOS: Este é o menos comum, nele analisa as falhas potenciais de cada processo com o mesmo objetivo dos anteriores.

Análise
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma metodologiaque avalia e minimiza os riscos por meio da análise das possíveis falhas (determinação da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantação de ações para aumentar a confiabilidade.

Aplicação da FMEA

Pode aplicar a análise FMEA nas seguintes situações:
* Para diminuir as falhas em projetos novos, produtos ou processos.
* Diminuir as falhas potenciais em rodutos/processosjá em operação;
* Aumentar a confiabilidade de produtos ou processos , por meio das falhas que já ocorreram;
* Diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em processos administrativos

Importância
A metodologia FMEA é importante porque pode proporcionar para a empresa:
• catalogar informações sobre as falhas dos produtos/processos;
•Melhor conhecimento dos problemas nosprodutos/processos;
• Melhoria continua.
• custos – benefícios;
•Incorporar dentro da organização a prevenção de falhas,
* Trabalho em equipe e satisfação dos clientes;

Formulário
É importante frisar que o formulário FMEA se apresenta de forma estática, apontando um tipo de falha com um efeito e uma causa, e cada empresa devem criar os próprios critérios para a avaliação de risco,adaptando-os à sua realidade específica.

Formação de equipe

- formação dos grupos de trabalho: que se definem os integrantes do grupo, deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e multidisciplinar (contando com pessoas de diversas áreas como qualidade, desenvolvimento e produção);
- planejamento das reuniões: as reuniões devem ser agendadas com antecedência e as etapas para o...
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