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  • Publicado : 3 de abril de 2013
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TIPOS DE SUBSTRATOS • Polietileno de baixa densidade (PEBD)

Densidade de 0,91 a 0,93 gr/cm3 De todos os polímeros, ainda é um dos mais utilizados, tanto na composição de laminados , quanto como substrato único, no Brasil foi o maior responsável pelo fim das embalagens de leite em vidros no final da década de 60. A resina de polietileno pode produzir filmes transparentes ou coloridos mediante aadição de resina pigmentada durante seu processo de extrusão.(Máster Batch). O PE como é conhecido, é utilizado para produção de uma gama enorme de embalagens; do leite pasteurizado aos cereais, farináceos etc.., e no empacotamento de produtos e palets na forma de polietileno termo “encolhível”.O PE possui uma ótima selagem, boa resistência ao rasgo e baixa resistência a tração.Quando utilizadoem laminados é o elemento que recebe a solda e fica em contato direto com o produto. Na ultima década houve o desenvolvimento do polietileno linear de baixa densidade(PELBD) que possui maior resistência a tração e melhor brilho, possibilitando a obtenção de um filme mais fino com maior rendimento. O PE é totalmente reciclável, mesmo após receber impressão as aparas podem se transformar em sacos delixo ,bacias, baldes, etc . • Polietileno de alta densidade (PEAD)

Densidade de 0,94 a 0,97 gr/cm3 É o polietileno com maior resistência a tração, por este motivo é muito utilizado na fabricação de sacolas de supermercados, sendo que ultimamente vem recebendo uma porcentagem de polietileno linear, que ajuda na obtenção de sacolas mais finas e com melhor resistência a tração. Densidade de 0,93 a0,94 gr/cm3 É muito utilizado nos chamados higiênicos, papéis, lenços e guardanapos, possui maior resistência a tração do que o PEBD, porém a resistência ao rasgo é menor, é conhecido como PEMD, polietileno de média densidade. Polipropileno ( PP )



Densidade de 0.88 a 0.89 gr/cm3 O filme de polipropileno de modo gera, possui um bom brilho, boa resistência a gases e a vapor de água. Com aresina de polipropileno pode-se obter diversos tipos de substratos com características diferenciadas, conforme o tipo e o equipamento utilizado para a obtenção dos filmes. Os filmes que podem ser obtidos com a resina de polipropileno são: 1.Polipropileno(PP) Filme utilizado na fabricação de envelopes para a indústria têxtil e em produtos de rápido consumo na indústriaalimentícia;pães,amendoins,biscoitos,sacos de ráfia, etc. Em laminados é muito utilizado nas embalagens de macarrão, saches de molhos e outros.Sua resistência a tração é um pouco maior que a do PE. 2.Polipropileno Torção ( PPT ) O diferencial deste filme é a fixação da forma quando dobrado ou submetido a torção, sendo sua principal aplicação a fabricação de embalagens de balas e bombons, onde o fechamento é através de torção. Aresistência deste filme e semelhante a do PP. Normalmente adiciona-se uma pequena quantidade de resina EVA( resina etileno-vinílica) para facilitar o efeito torção. 3.Polipropileno Torção Metalizado Este filme é aplicado nas balas e bombons de leite ou cobertos com chocolate, que necessitam de um maior condicionamento térmico. É importante observar que tanto a tinta como a camada metalizada, nãopodem entrar em contato com o produto, nos casos em que isto não é possível, utiliza-se um forro entre o produto e a embalagem. O processo de metalização à vácuo, pode ser

efetuado em diversos filmes ou peças plásticas, e consiste em deposição de uma camada de alumínio fina no substrato a ser metalizado, sendo efetuado em um equipamento chamado Metalizadora, que consiste de uma câmara fechadacom temperatura e umidade controlada, onde através de descarga elétrica, o alumínio é transformado em pó e impregnado no material a ser metalizado, lembrando que o produto a ser metalizado deve ter sua superfície tratada para receber a metalização, tratamento este que pode ser efetuado por diversos processos, que veremos mais adiante. É bom lembrar que pode-se realizar este mesmo processo com...
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