projeto

Capítulo I - Índice
Capítulo I - Índice 1
Capítulo II – Introdução 2
Capítulo III – Descritivo em inglês2 3
Capítulo IV – Resumo de dados 4
Capítulo V – Custos 5
Capítulo VI – Comparativo 6
Capítulo VII – Resumo de resultados 14
Capítulo VIII – Consumo de gases sem fator de trabalho 16
Capítulo IX – Consumo de gases com fator de trabalho 17
Capítulo X – Central de gases 18
Capítulo XI – Metragem das canalizações9 19
Capítulo XII – Diâmetro das canalizações9 20
Capítulo XIII – Perda de carga total9 21
Capítulo XIV – Produção 22
Capítulo XV – Conclusão 23
Capítulo XVI – Planta 24
Capítulo XVII – Bibliografia 25

Capítulo II – Introdução
Este trabalho apresenta o projeto de ampliação de área em uma Planta localizada na Grande São Paulo. Considerou-se uma sala de soldagem e corte, que deve trabalhar das 8:00 às 12:00 e das 14:00 às 18:00 em operações de soldagem e das 12:00 às 14:00 em operações de corte. Considerou-se o mês com 20 dias úteis. Foi evitado o superdimensionamento em quaisquer das condições de projeto. Para a realização deste projeto foram considerados os dados da tabela a seguir.
Tabela de Dados reais do projeto
Espessura da chapa
5 mm
Lado do tarugo
125 mm
Número de postos de soldagem
5
Número de postos de corte
3
Distância entre postos
3 m
Fator de trabalho na soldagem
35 %
Fator de trabalho no corte
53 %

Baseado nos dados da tabela apresentada, foi realizada uma pesquisa bibliográfica e de mercado, a fim de definir qual o melhor processo de soldagem e corte para esta solicitação e foi possível concluir que o processo oxiacetilênico atingia todas as expectativas. Com o processo definido, foram iniciadas as pesquisas de materiais a serem utilizados, foram elaboradas a ampliação de área na planta e a especificação de uma central de gases.
A central de gases foi especificada de acordo com a norma NR321 que diz, entre outras coisas, que as instalações de gases de acetileno e oxigênio devem ter uma distância mínima