Projeto ferramenta brocha

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Sumário
1 INTRODUÇÃO 5
1 PROJETO PROPOSTO 6
PROJETO DE BROCHAS 6
Passo 1: Seleção do material da brocha 6
Passo 2: Escolha da profundidade de corte [ ad e aa] 6
Passo 3: Escalonamento dos dentes: 6
Passo 4: Cálculo do passo dos dentes: 6
Passo 5: Determinação da altura dos dentes 6
Passo 6: Verificação do número de dentes em contato simultâneo: 6
Passo 7: Verificação do passoatravés do volume do bolsão de cavacos: 6
Passo 8: Verificação do passo através da resistência da ferramenta: 6
Passo 9: Verificação do passo através do esforço da brochadeira: 6
Pressão Específica de corte Kc (N/mm2) 6
Passo 10: Cálculo do passo dos dentes de calibração: 6
Passo 11: Cálculo do raio de concordância: 6
Passo 12: Cálculo da largura do flanco do dente: 6
Passo 13:Cálculo da plataforma reta do dente: 6
Passo 14: Ângulo de saída dos dentes: 6
Passo 15: Ângulo de incidência dos dentes: 6
Passo 16: Definição da velocidade de corte: 6
Passo 17: Cálculos da força e potência do brochamento: 6
Passo 18: Seleção do fluido de corte: 6
Passo 19: Cálculo da espessura de desbaste e acabamento 6
(os dentes de desbaste devem remover de 80 a 90% do total) 6Passo 20: Cálculo do número de dentes: 6
Passo 21- Cálculo do comprimento da dentadura da ferramenta: 6
Passo 22- Cálculo do comprimento da guia anterior da ferramenta: 6
Passo 23- Cálculo do comprimento da brocha: 6
2 CÁLCULO DAS FORÇAS NO INÍCIO DO BROCHAMENTO 6

1 INTRODUÇÃO

O brochamento é um processo de usinagem que consiste na remoção de material de forma linear, através de umaferramenta com múltiplos dentes cortantes dispostos de forma progressiva e crescente denominada brocha. A máquina-ferramenta que realiza esta operação caracteriza-se como brochadeiras.
Este processo têm-se inúmeras vantagens como: alta produtividade, bom acabamento superficial, tolerâncias estreitas, vida longa da ferramenta, alta produtividade entre outras.



1 PROJETO PROPOSTO
Suponha obrochamento de um orifício de 8 ranhuras como mostra a figura abaixo, em uma peça de aço com espessura de 32 mm e cuja resistência específica de corte seja 315 kg/mm². A brocha possui passo de 12 mm e profundidade de corte de desbaste de 0,05 mm. A velocidade de corte é de 7,2 m/min. Material da peça é um aço de médio carbono.

PROJETO DE BROCHAS
Para o projeto de uma brocha deve-se seguir oseguintes passos:

Passo 1: Seleção do material da brocha
Aço ISO S4- Tensão admissível (σ)= 55kgf/cm².

Passo 2: Escolha da profundidade de corte [ ad e aa]
(Valores obtidos através da tabela abaixo):

ad= 0,05mm
aa= 0,01mm
Passo 3: Escalonamento dos dentes:

Determina a sequência de corte com escalonamento radial em alturas crescentes. Os gumes paralelos vão removendo camadas dematerial em toda a periferia.

Passo 4: Cálculo do passo dos dentes:

Neste momento do calculo depende apenas do comprimento a usinar:

P=1,7*√¯L

Foi utilizado o valor 1,7.

P=1,7*√¯40 = 10,752
Passo 5: Determinação da altura dos dentes

h = 0,4*P
h = 0,4*10,752
h = 4,3 mm
Passo 6: Verificação do número de dentes em contato simultâneo:

n= L / p
n= 40 / 10,752
n= 3,72 mm = 4dentes em contato simultâneo

Passo 7: Verificação do passo através do volume do bolsão de cavacos:

pmín = 3√¯(L*ad*x)
Onde:
pmín = passo mínimo
L= comprimento de usinagem
ad= profundidade de desbaste
x= fator de ampliação do volume ocupado pelo cavaco

Adota-se x=7

pmín = 3√¯(L*ad*x)
pmín = 3√¯(40*0,05*7)
pmín = 11,22 mm

Passo 8: Verificação do passo através da resistência daferramenta:

pmín = A*L*re /( An* σadm)
Onde:
pmín = passo mínimo
A= área de cavaco
L= comprimento de usinagem
re = resistência específica de corte da peça a ser usinada
An = Área do núcleo da ferramenta
σadm = Tensão admissível do material da ferramenta

A= n*(b*as)
Onde:
n= número de ranhuras
b= largura da ranhura
as= profundidade de corte
Logo:
A= 8*(8*0,05) = 3,2 mm²
An= π*...
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