projeto do milho

Pré-limpeza
O arroz é descarregado na moega (Figura 2) e, antes de ser submetido à secagem, a pré-limpeza é realizada para remover as impurezas e materiais estranhos, de dimensões, formas e densidades muito diferentes daquelas características dos grãos, como torrões, insetos, folhas verdes, palhas e sementes de plantas daninhas ou de outras espécies que dificultam as operações subsequentes. Quando bem feita, essa operação propicia aumento na eficiência dos processos de secagem, com redução de custos e melhor classificação do produto. Na pré-limpeza são utilizadas máquinas de ar e peneiras (Figura 3), as quais possuem duas peneiras planas sobrepostas, com perfurações próprias para cada produto.

Fig. 2. Moega de recepção do secador.
Fig. 3. Máquina de pré-limpeza. Foto: Sebastião Araújo
Foto: Sebastião Araújo
Secagem
Uma vez finalizada a pré-limpeza, deve-se proceder a secagem dos grãos e/ou sementes que pode ser feita por vários métodos, desde o natural (Figura 4 ) e os naturais melhorados, até a secagem forçada, a qual inclui as estacionárias, onde apenas o ar se movimenta durante a operação, e as convencionais, onde são movimentados ar e grãos durante a secagem.

Fig. 4. Secagem natural.
Foto: Jaime Roberto Fonseca

A secagem artificial do arroz, forçada ou mecânica, é amplamente utilizada. Os métodos de secagem artificial empregam combinações de temperatura e fluxo de ar, tempos e formas de movimentação dos grãos e de contato ar-grão.
Os principais danos causados aos grãos de arroz durante a secagem com ar aquecido são trincamento, formação de crosta periférica, alteração de coloração, desestruturação do amido e morte do próprio grão, que provocam reduções no rendimento industrial e no valor comercial.
Os grãos de arroz são sensíveis aos choques térmicos, por isso a alternância do emprego de ar aquecido e ar ambiente aumenta o número de grãos trincados.
A secagem estacionária é caracterizada pela não movimentação dos grãos, que,