Processo produção kanban

PROCESSO PRODUÇÃO KANBAN Kanban é uma palavra japonesa que significa placa ou registro visível. Foi desenvolvido visando organizar os vários departamentos de processo dentro de uma fábrica onde sua finalidade é controlar a produção e a movimentação de material em processo produtivo. Surgiu a partir do Sistema de Produção Toyota baseado na filosofia Just-in-Time, e é baseado nos seguintes pilares: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades. Podemos dizer que o sistema Kanban é um sistema de controle do fluxo de informações e produção em um ambiente JIT que controla a produção na quantidade e tempo necessário, onde a necessidade é conhecer todo o processo produtivo no que diz respeito ao tempo e quantidade necessária em cada etapa do processo, e pra isso utiliza – se o sistema de puxar que significa retirar as peças ou produtos do processo anterior, iniciando o ciclo na etapa final, pois é aqui aonde chega à informação do tempo exato e a quantidade certa pra suprir a demanda. Os objetivos principais do Sistema Kanban são os seguintes: * Minimizar estoques de produtos acabados; * Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de área tarefas no controle de produção e de estoque; * Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação; * Fornecer os materiais em sincronia de tempo e quantidade, conforme a necessidade.
Kanban de produção é o mais utilizado e fica no local onde se produz a peça e contém as seguintes informações: * Descrição da peça com a identificação, nome, processo e o local onde é produzido; * Local para estocagem, indicando onde devem ficar as peças uma vez fabricadas. Concluímos que o sistema de Kanban tem como objetivo melhorar o trabalho, evitando ou amenizando o desperdício, melhorando o sistema produtivo, com ênfase na