Planejamento do processo assistido por computador (capp)

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10/04/12

Planejamento do Processo Assistido por Computador (CAPP)

CAPP(Computer Ai ded Process
Pl anni ng)
[Conceitos Básicos][Informações Adicionais]
Responsável: Lucas Cley da Horta; Prof. Henrique Roz enfeld
Envie c omentários ou s uges tões para o(s ) res pons ável(is )

Conceitos Básicos
Fonte: vide informações adicionais
Objetivos do Planejamento do Processo
As funções doplanejamento do processo são selecionar e definir os processos a serem
executados em uma peça de maneira econômica, de acordo com as especificações do
projeto, verificando as condições de venda (como volume de vendas e prazos). O documento
resultante do planejamento do processo, conhecido como plano de processo, é a base para
se realizar o planejamento da produção e serve como referência àprodução propriamentre
dita. Por isso é que se considera o planejamento do processo como o elo de ligação entre
projeto e o planejamento da produção e também o chão-de-fábrica (vide figura 1).

Figura 1: Loc aliz aç ão do planejamento do proc es s o

Plano de Processo
O plano de processo é um documento que reúne todas as informações necessárias para
transformar o desenho do produto em um produtoacabado. Cada empresa tem necessidades
www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/cappv2.htm

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diferentes de documentação de processo, conforme a realidade do seu chão-de-fábrica, tanto
em termos de equipamentos quanto em termos de pessoal.
Apesar da diversidade de planos de processo existente,pode-se identificar pelo menos dois
conjuntos de informações comuns a todos eles:
Plano macro, que determina a seqüência de operações executadas no ambiente fabril,
ou seja, especifica a rota pela qual a peça sendo fabricada irá passar. O plano macro é
a base para o planejamento e controle da produção.
Detalhamentos das operações, que são informações de apoio ao chão-de-fábrica
(intruções ecroquis para montagem de máquinas e do ferramental, lista de ferramentas,
instruções de qualidade , folha de CEP, programas CN, etc. )
O Planejamento do Processo Convencional
O desenvolvimento de um plano de processo inicia-se, geralmente, a partir de um desenho de
produto. A partir das informações de projeto, o processista passa a seqüenciar as operações
do plano macro. Em uma fase posterior,estas operações são detalhadas, sendo que o nível
de detalhe, como já citado, depende de características da empresa.
Há poucos anos atrás, o processista documentava o plano de processo utilizando a forma
manuscrita e, em alguns casos, digitava em sistemas PCP (Planejamento e Controle da
Produção). Esta forma de planejar o processo de fabricação continua sendo empregada em
várias empresas demanufatura. Contudo, este modo de planejamento possui uma baixa
produtividade, como mostrado na figura 2, na qual 63% do tempo é gasto com a redação do
plano. Junto a isto, o tempo utilizado em cálculos diversos e em recuperação de informações
totalizam 29% , ou seja, 92% do tempo é empregue em funções que não agregam valor
diretamente, e apenas 8% é utilizado em funções como concepção e análise.Figura 2: Tempo gas to no des envolvimento do proc es s o c onvenc ional

O Planejamento do Processo Assistido por Computador (CAPP)
As características do planejamento de processo convencional, que dependem da experiência
do processista, resultam em problemas que podem ser resolvidos pela aplicação do
computador. As informações produzidas pelo CAPP tornam-se padronizadas, eliminando-se awww.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/cappv2.htm

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inconsistência de plano obtidos por processistas diferentes. A qualidade da documentação
enviada ao chão-de-fábrica eleva-se também, garantindo o domínio do processo.
Existem quatro tipos de CAPP:
Planejamento variante
Planejamento...
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