Planejamento de recursos materiais

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UNIVERSIDADE ESTADUAL VALE DO ACARAÚ
CURSO DE GRADUAÇÃO TECNOLÓGICA EM PROCESSOS GERENCIAIS

ERP – PLANEJAMENTO DE RECURSOS MATERIAIS

EQUIPE:
ANA PAULA SILVA ABREU
ANTONIA CLEIDIANE BRITO DA SILVA
ÁQUILA RODRIGUES DE LIMA SOUZA
ARYANA NAYLA ALEXANDRE CARVALHO
CLENILSON JOSÉ LEÃO FERREIRA
DAISY RÉGIA DE LIMA
GLEICIANE MARQUES DA PONTE
ROBENILDO RODRIGUES CUNHA

INTRODUÇÃOManter a competitividade em tempos de globalização é meta de muitas
empresas. Dentre as estratégias adotadas para assegurar a
competitividade, a implantação dos sistemas de informações vem se
destacando nas últimas décadas. A qualidade dos sistemas de
informação de uma empresa pode ser facilmente o fator limitador para o
crescimento em um mercado altamente competitivo.
Para aumentar acompetitividade, a implantação de um sistema de ERP
deve representar um ganho para a empresa, tanto na melhoria da
qualidade das atividades executadas quanto na melhoria e agilidade da
informação. Esses ganhos no desempenho devem ser passíveis de
mensuração. Assim, é recomendável que se estabeleça um conjunto de
indicadores de desempenhos que melhor represente o modelo de gestão
empresarial.
EvoluçãoHistórica do ERP

Os sistemas de ERP contam com um longo currículo de cerca de
40 anos, acumulando alguns erros e sucessos. A sua evolução deu-se
como uma ferramenta estratégica ao mesmo tempo em que as
tecnologias de informação também evoluíam, e através dos sucessivos
melhoramentos das técnicas de gestão.
Antes da década de 60, e com o objetivo de garantir o correto
funcionamentoorganizacional das empresas, grande parte dos negócios
era apoiada por técnicas de gestão de inventários. A mais popular delas
todas era a EQQ – Economic order of Quantities (Ordem Econômica de
Quantidades). Nesta técnica, qualquer artigo em estoque será analisado
em função do seu valor de custo face a encomendas e pelo custo de
armazenagem, isto é, são estimadas as vendas ao ano de forma aotimizar o custo final dos artigos e a quantidade dos mesmos a ter em
estoque no armazém.
A partir dos anos 60, surge uma nova técnica com o nome MRP –
Material Resource Planning (Planeamento de Pedidos de Material),
técnica esta que irá conhecer a sua segunda fase, nos anos 80. Era uma
forma ativa de gerir e planear inventários, explorando a procura dos
produtos finais através de um planejamentode produção específico e a
sua transformação numa tabela ordenada de ordens de encomenda e
produção, não deixando de parte as quantidades em estoque. O MRP é
simples e de forma lógica, mas numa situação real, gera uma enorme
quantidade de dados, o que o torna muito incômodo ao ser implantado

num computador. Torna-se muito pesado e demorado, especialmente se
o processo for feitomanualmente, sendo por isso indispensável o uso de
computadores para o seu devido funcionamento.
O MRP obteve excelentes resultados ao nível de: reduzir a
quantidade dos estoques em armazém, reduzir o tempo de produção e
distribuição, pois melhoravam a coordenação diminuindo assim os
atrasos e o aumento da eficiência a todos os níveis.
Esta técnica provou ser um excelente método de gestão deinventários, mas pecava em outras distintas áreas das empresas ou
organizações.
Com a chegada dos anos 70, aparece uma nova técnica em tudo
semelhante ao MRP, mas modificada ao nível da lógica de
funcionamento original. Era a CL MRP – Closed Loop Material Resource
Planning (Planeamento de Pedidos de Material de Ciclo Fechado). Nesta
nova técnica, a capacidade de produção passou a ser tomada em conta,resultando numa nova inclusão de um método no sistema, o CRP –
Capacity and requiring Planning (Planeamento de Requisições e
Capacidades).
Por volta da década de 80, e como já mencionei quando abordei
o MRP, surge à evolução deste, o MRP-II que abordava o conceito do
planejamento de recursos de produção e a necessidade de alargar a
gestão a outras áreas da empresa.
Surge assim um método...
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