Pedagogia

As pastilhas e o suporte, ferramentas de um torno

MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
Para selecionar o material ideal para uma ferramenta de usinagem deve-se levar em consideração com relação a:
Material a ser usinado: atenção à dureza e o tipo de cavacos na escolha do material da ferramenta e sua geometria.
Processo de usinagem: é necessário observar o tipo de processo de usinagem, pois, podemos encontrar processos que exigem ferramentas de pequena dimensão (torneamento interno com pequeno diâmetro) ou fabricadas com materiais de menor capacidade para usinagem (por exemplo, aço rápido);
Condição da máquina operatriz: devemos considerar as limitações do equipamento como folgas, potência, variações de velocidades, estado de conservação, entre outros;
Forma e dimensão da ferramenta: Devemos utilizar ferramentas padronizadas;
Custo do material da ferramenta: levando em conta o custo/ beneficio, devemos enquadrar o material ao menor custo e máximo aproveitamento possível;
Condição de usinagem: um processo de acabamento necessita de uma ferramenta mais resistente ao desgaste, por outro lado, no processo de desbaste a ferramenta deve ter maior tenacidade;
Condição da operação: se o corte for do tipo interrompido, e o sistema for pouco rígido, a ferramenta deve ser mais tenaz.
Características do material da ferramenta:
Resistência ao desgaste: o C) e manter sua propriedade de dureza.material deve suportar abrasão ou atrito a altas temperaturas(~1000
Tenacidade: a ferramenta deve Ter mobilidade para resistir aos choques mecânicos do processo.
Estabilidade química: é necessária para evitar desgaste por difusão.
A Fig 1 apresenta a comparação dos diversos materiais para fabricação de ferramentas.
Materiais para ferramentas:
1. Ferramentas de aço carbono:
Na antiguidade foram famosos como Aços de Damasco, fabricados por fusão datam de 300 a.c.
Na idade média era usado o ferro carbonetado endurecido por resfriamento em água para a fabricação de armas.
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