Norma iso ts 16949 (2002)

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ISO/TS 16949:2002
Sistemas de Gestão da Qualidade
Requisitos Específicos para a Aplicação da Norma NBR ISO 9001:2000 para Organizações de Produção de Peças e Serviços Automotivos

ÍNDICE

0.0 - INTRODUÇÃO
0.1 - Generalidades
0.2 - Abordagem de Processo
0.3 - Relação com a NBR ISO 9004
0.3.1 - IATF Guidance to ISO/TS 16949:2002
0.4 - Compatibilidade com outros Sistemas de Gestão
0.5 -Objetivo da Norma ISO/TS 16949:2002

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1.0 - OBJETIVO
1.1 - Generalidades
1.2 - Aplicação

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2.0 - REFERÊNCIA NORMATIVA

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3.0 - TERMOS E DEFINIÇÕES
3.1 - Termos e Definições para a Indústria Automotiva
3.1.1 - Plano de Controle
3.1.2 - Organização Responsável pelo Projeto
3.1.3 - À Prova de Erro
3.1.4 - Laboratório
3.1.5 - Escopo de Laboratório
3.1.6 - Fabricação
3.1.7 -Manutenção Preditiva
3.1.8 - Manutenção Preventiva
3.1.9 - Frete Especial
3.1.10 - Local Remoto
3.1.11 - Planta
3.1.12 - Características Especiais

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4.0 - SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
4.1 - Requisitos Gerais
4.1.1 - Requisitos Gerais (Suplemento)
4.2 - Requisitos de Documentação
4.2.1 - Generalidades
4.2.2 - Manual da Qualidade
4.2.3 - Controle de Documentos
4.2.3.1 -Especificações de Engenharia
4.2.4 - Controle de Registros
4.2.4.1 - Retenção de Registros

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5.0 - RESPONSABILIDADE DA DIREÇÃO
5.1 - Comprometimento da Direção
5.1.1 - Eficiência do Processo
5.2 - Foco no Cliente
5.3 - Política da Qualidade
5.4 - Planejamento
5.4.1 - Objetivos da Qualidade
5.4.1.1 - Objetivos da Qualidade (Suplemento)
5.4.2 - Planejamento do Sistema de Gestão da Qualidade5.5 - Responsabilidade, Autoridade e Comunicação
5.5.1 - Responsabilidade e Autoridade
5.5.1.1 - Responsabilidade pela Qualidade
5.5.2 - Representante da Direção
5.5.2.1 - Representante do Cliente
5.5.3 - Comunicação Interna

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1

Grupo ICT
Compromisso com o Cliente. Soluções Diferenciadas.

5.6 - Análise Crítica pela Direção
5.6.1 - Generalidades
5.6.1.1 - Desempenho do Sistemade Gestão da Qualidade
5.6.2 - Entradas para a Análise Crítica
5.6.2.1 - Entradas para a Análise Crítica (Suplemento)
5.6.3 - Saídas da Análise Crítica
6.0 - GESTÃO DE RECURSOS
6.1 - Provisão de Recursos
6.2 - Recursos Humanos
6.2.1 Generalidades
6.2.2 - Competência, Conscientização e Treinamento
6.2.2.1 - Habilidades de Projeto de Produto
6.2.2.2 - Treinamento
6.2.2.3 - Treinamento OnThe Job
6.2.2.4 - Motivação e Fortalecimento do Funcionário
6.3 - Infra-estrutura
6.3.1 - Planejamento da Planta, Instalações e Equipamentos
6.3.2 - Planos de Contingência
6.4 - Ambiente de Trabalho
6.4.1 - Segurança dos Funcionários para Alcançar a Qualidade dos Produtos
6.4.2 - Limpeza das Instalações

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7.0 - REALIZAÇÃO DO PRODUTO
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7.1 - Planejamento da Realização do Produto7.1.1 - Planejamento da Realização do Produto (Suplemento)
7.1.2 - Critérios de Aceitação
7.1.3 - Confidencialidade
7.1.4 - Controle de Modificação (Produto)
7.2 - Processos Relacionados a Clientes
7.2.1 - Determinação dos Requisitos Relacionados ao Produto
7.2.1.1 - Designação de Características Especiais do Cliente
7.2.2 - Análise Crítica dos Requisitos Relacionados ao Produto
7.2.2.1 -Análise Crítica dos Requisitos Relacionados ao Produto (Suplemento)
7.2.2.2 - Viabilidade de Fabricação pela Organização
7.2.3 - Comunicação com o Cliente
7.2.3.1 - Comunicação com o Cliente (Suplemento)
7.3 - Projeto e Desenvolvimento
7.3.1 - Planejamento do Projeto e Desenvolvimento
7.3.1.1 - Abordagem Multidisciplinar
7.3.2 - Entradas de Projeto e Desenvolvimento
7.3.2.1 - Entradas deProjeto e Desenvolvimento de Produto
7.3.2.2 - Entradas de Projeto e Desenvolvimento de Processos de Fabricação
7.3.2.3 - Características Especiais
7.3.3 - Saídas de Projeto e Desenvolvimento
7.3.3.1 - Saídas de Projeto e Desenvolvimento de Produto (Suplemento)
7.3.3.2 Saídas de Projeto e Desenvolvimento de Processos de Fabricação
7.3.4 - Análise Crítica de Projeto e Desenvolvimento...
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