moldes para rotomoldagem

Moldes para Rotomoldagem
A confecção de moldes em alumínio fundido para rotomoldar exige habilidade, especialização e rigoroso controle de qualidade.
São necessárias várias etapas de trabalho, as quais se iniciam com um desenho mecânico, que servirão de base ao desenvolvimento de um projeto em 3D.
Na seqüência, confecciona-se um modelo-padrão em materiais compostos – madeira, EPS, PU, resina, elaborando-se depois manualmente o modelo de fundição, que tem como principal característica o rigoroso controle da espessura do mesmo.

A etapa seguinte consiste em fundir o molde em alumínio com liga especial, sendo fundamental nesse ponto a ausência total de "porosidades" no alumínio, para garantir excelente condutibilidade térmica, fidelidade nas formas e durabilidade.

Depois de inspecionar o alumínio fundido, inicia-se o polimento das superfícies internas, a texturização e a usinagem das faces de fechamento.

Como última etapa, dá-se a confecção do porta-molde, ou seja, o molde receberá uma estrutura de tubos de aço carbono, provida de molas e grampos para fechamento rápido, garantindo rigidez, durabilidade e facilidade de uso do molde em alumínio.

Fonte: http://moldes-unisc.blogspot.com.br/2007/03/moldes-para-rotomoldagem.html

A rotomoldagem é um processo industrial de transformação de termoplásticos.
Neste processo obtêm-se peças técnicas simples ou com alto nível de complexidade a baixo custo, se comparadas aos processos convencionais (injeção, sopro, vácuo) de transformação industrial de material termoplástico.
Neste processo pode-se obter peças em polietileno, náilon, pvc, policarbonato ou qualquer outro tipo de termoplástico e alguns termofixos com limitações. Rotomolda-se ainda parafina (velas decorativas), chocolate (ovos de páscoa), argila (barbotina) entre outros
Como o próprio nome faz analogia, pela rotação de um molde obtêm-se peças ou produtos seriados. Geralmente a rotação do molde é bi-axial, ou seja, em dois eixos simultâneos, e o