Pesquisa rotomoldagem

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O que é rotomoldagem?
PASSO A PASSO SOBRE ROTOMOLDAGEM
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1 DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM
dimensões dos produtos [4, 2] | As características do processo conferem às peças propriedades |
A rotomoldagem, também chamada de moldagem rotacional ou fundição rotacional [2], é um processo de transformação de plásticos adequado à manufatura de uma vasta gama deartigos ocos, vazados ou abertos, desde bolas para tênis-de-mesa até grandes tanques para armazenamento de líquidos [3]. Do ponto de vista do processo, não há limites quanto às que lhes permitem competir com artigos moldados por sopro, injeção ou termoformagem.
Basicamente, o processo de rotomoldagem envolve quatro etapas [3, 4, 2], conforme pode ser visto na figura 3:
- CARREGAMENTO: a cavidadede um ou mais moldes bipartidos, abertos, são carregadas com uma quantidade pré-determinada de material, geralmente em pó, em pasta ou liquido [5]; após o carregamento os moldes são manualmente fechados por cintas ou grampos;
- AQUECIMENTO: os moldes são posicionados em um forno e rotacionados biaxialmente, de modo que o material é distribuído e fundido sobre as superfícies internas do molde;- RESFRIAMENTO: ainda em rotação, os molde são removidos do forno e posicionados num ambiente de resfriamento; a remoção de calor dos moldes é feita pelo ar ambiente, por ar forçado ou ainda por aspersão (neblina) [4];
- DESMOLDAGEM: terminado o tempo previsto para a solidificação e resfriamento complementar das peças, os movimentos rotativos são cessados e os moldes são abertos, para que asmesmas sejam removidas manualmente;
Duas características da rotomoldagem são singulares, em relação aos demais métodos de transformação de termoplásticos: 1. Não há necessidade de aplicação de pressão sobre o material plastificado para a moldagem, que ocorre basicamente pela ação da força da gravidade; em todos os outros processos, o material é submetido à grandes forças de cisalhamento para serconformado; 2.A fusão do material plástico e a solidificação do moldado ocorrem no mesmo local, ou seja, o molde precisa ser aquecido e resfriado a cada ciclo.

Figura 1 – Etapas do processo de rotomoldagem [6].
Destas características, decorrem a maioria das vantagens e desvantagens do processo [13, 2, 4]:
• baixo custo do ferramental e simplicidade do maquinário, por não haver altaspressões de moldagem envolvidas; para peças sem requisitos exigentes de qualidade e repetibilidade, a máquina e o molde costumam ser montados pelo próprio transformador;
• freqüente ausência de problemas microestruturais criadas pelo cisalhamento do material e resfriamento desuniforme, como orientações moleculares desfavoráveis, linhas de solda e tensões residuais internas, tornando os rotomoldados maisresistentes ao impacto do que os soprados e os injetados;
• distribuição uniforme e controlável da espessura da parede dos moldados; alterações significativas de espessura em injetados são impossíveis sem modificações ou fabricação de novo molde, enquanto na rotomoldagem isto é conseguido apenas com a variação da quantidade de material carregado no molde; soprados e termoformados geralmentesofrem afinamento nos cantos decorrentes do estiramento;
• inexistência de rebarbas e canais de alimentação, características dos processo de sopro e de injeção, respectivamente, que exigem despesas de reprocessamento;
• simplicidade de produção de moldados complexos, como peças com insertos, peças de parede dupla, artigos com contornos intrincados, aberturas laterais e undercuts, que geramdificuldades ou restrições aos processamento por injeção, sopro e termoformagem.
• baixa produção decorrente da maior duração dos ciclos de produção, que podem chegar a mais de uma hora para alguns artigos grandes, encarecendo o produto rotomoldado;
• pequeno número de matérias-primas adequadas ao processo, que exige capacidade de livre escoamento, em função das ínfimas pressões de moldagem.
De...
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